巴林鋁業自創新方法使電解槽出鋁時間縮短
2009年02月06日 11:23 5755次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 鋁資訊
這種新方法是基于工業標準方法而開發的，由于這這種方法安全、更環保、更有效和大幅度的節約了時間，所以已經在全場推廣使用。這個新方法是由巴林鋁業公司專門為1-3系列服務的電解技術服務小組開發的。
現在慣用的抽鋁方法是由人工將出鋁管一頭插進電解槽出鋁端，而另一頭插入出鋁抬包的，這種作業都是由人工在現場用大錘子干的。而巴林鋁業公司的新方法則是用電解車間的天車實施作業，顯著的改進了原來使用人工將出鋁管插入抬包的舊方法，而且老方法每棟廠房每天需要2個人工作6個小時。這樣整個巴林鋁廠6個抬包需要36個人時。而運用新的方法后，每天每棟廠房、每天、每個抬包只需要1個人時，從而提高了超過83%的時間效率。
據此，每個廠房每天必須更換6至7個管子，正在運用的新方法可以讓每個廠房每天節省到只用一個管子。老方法則需要大量的管子來控制每棟廠房的潛在安全問題以及工作環境的潛在危險。但是新方法可以排除這些問題使得工作環境變得更加清潔和安全。
除此之外，巴林鋁業公司電解技術服務小組還試圖把出鋁抬包的蓋子由螺栓式改為夾具式，使之更為清潔，且安全易操作。他們還試圖把出鋁管的直徑加大2倍，這樣可以減低對陰極的磨損，同時把巴林鋁廠所有系列的出鋁抬包的排氣系統實施標準化。這一系列的措施都將使巴林鋁廠的生產效率得到顯著提高。改良后出鋁抬包的連接方法會更安全、更人性化，而且改變了原有鋁廠出鋁抬包漏滴鋁液的現象。上述改進使巴林鋁廠成為一個安全的、更為環保的，工作環境良好的工廠，同時也提高了生產效率和降低了成本。
責任編輯：四筆
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