亚洲欧美日韩偷拍一区二区-在线观看一区二区三区四区五区-精品国产乱码久久蜜桃-91麻豆国产精品一区

凝心聚力降本增效 上下同欲共渡難關
——中鋁貴州分公司氧化鋁廠降本降耗增效工作側記

　　本網訊 （中鋁貴州分公司氧化鋁廠 趙光宇/文） 今年以來，國內原輔材料漲勢兇猛，氧化鋁產品價格卻下降，生產企業的利潤空間遭受了雙重擠壓。面對“內外交困”的嚴峻形勢，中鋁貴州分公司氧化鋁廠針對生產所需的多數原材物料價格飆升的嚴酷現實，深入挖潛，制定強有力的措施，全力以赴開打一場挖潛增效攻堅戰。同時，全方位加強形勢任務教育，要求廣大干部員工從思想上統一觀念，爭做艱苦奮斗、勤儉節約的傳播者和實踐者。如今，企業員工節約意識、成本意識明顯增強。從點滴入手，做到物盡其用，讓降本、降耗、增效融入到企業的每一個角落，成為了每一個員工的自覺意識和行動。面對新的困難新的挑戰，氧化鋁廠全員在不斷地找尋機會，奮力拼搏。鋁氧人必將再一次兀立潮頭，合力譜寫新的篇章。

目標分解  人人共責
　　原材物料價格大幅上漲以來，氧化鋁廠積極應對，迅速研究制訂了提產降耗、降本增效措施。為分解落實責任，該廠24個車間和6個專業科室提出了各自的降本降耗目標和措施，在全廠班組長大會上進行了交流。每一份措施被張貼在公示欄上，接受全廠職工代表的監督檢查。
　　全廠專業科室和各車間一手抓提產降耗，一手抓降本增效的具體措施，猶如一條條“軍令狀”，鞭策著全員在嚴峻的困難中奮力前進，大家心往一處想，勁往一處使，穩定維持好氧化鋁高產勢頭，決心克難完成今年生產任務，實現降本增效目標。
　　為了充分調動和發揮全員降本增效工作的積極性和創新性，該廠黨委、廠部在全體員工中廣泛開展轉變觀念、直面挑戰的學習討論，增強了全員參與提產降耗、降本增效的意識。同時，不斷加大形勢任務教育力度，使廣大員工進一步明確降本降耗增效工作的新舉措和新目標。努力營造上下同欲，共度難關，全方位多視角開展工作的良好氛圍。面對嚴峻的形勢和巨大的降本增效壓力，全廠立足內部加強管理，以“降成本、奪高產”勞動競賽活動為契機，調動員工的生產工作熱情，樹立爭創一流的竟爭意識，緊緊圍繞保持穩產高產、指標持續優化等工作，狠抓各項降本增效措施的落實。
　　生產組織上堅持了以“提高設備的臺時產能，滿足生產需要的基礎上少開設備”的組織原則，使運行設備滿負荷高運轉、出好力、出滿力，以達到減少設備運行臺時，降低電耗、汽耗和生產成本的目的。同時，廠部針對當前純堿價低，液堿價高的情況安排部署生產車間多用低價的純堿，節約成本開支。各車間自增壓力，加強管理，積極平衡上下工序間的穩定運行，確保生產均衡穩定和高產勢頭。
　　在指標優化方面，該廠針對近年來鋁土礦品位下降嚴重，導致生產過程中赤泥產出量過大，破壞生產平衡的狀況，及時制定了扭轉措施，以調高生料漿水份指標來換取多吃赤泥，達到降低堿耗、礦耗的效果。同時，該廠不斷完善重點指標在線監控手段，認真組織分析每次指標超范圍波動的原因，做好動態調整，使各項技術指標不斷實現優化和創新，以滿足高產需要和適應降本降耗的要求。

開好設備  利廢降本
　　工欲善其事，必先利其器。氧化鋁廠設備管理堅持“三分檢修，七分保養。”的原則，通過高質量的檢修，努力把每臺設備的技術狀況保證在最佳狀態，加上員工的精心操作與維護保養，不斷延長設備的使用周期，達到節約檢修費用的目的。
　　近年來，氧化鋁廠各車間結合穩產高產的實際，極力加強設備設施管理力度，使主體設備的完好率保持在100％的好水平上。目前，全廠車間班組正積極學習推廣“設備無故障周、無故障月”活動，及時對運行設備進行檢查，全力消除設備隱患保障生產安全平穩，并且積極從提設備高臺時產能、運轉率等方面著手，讓設備為提高產量出好力。二溶出車間通過長期對延長葉濾機濾布使用周期，不懈的攻關、實驗、總結，終于創造了歷史新高，達到了濾布運行1887小時的最好水平，比該濾布的設計使用周期多用了587小時，在減少濾布消耗的同時為氧化鋁穩產高產出滿了力，車間的生產成本也降低不少。對于大型設備設施的外委檢修項目，該廠堅持“先內后外”的檢修原則，努力節省檢修費用開支。
　　同時，各車間積迅速行動起來，大張旗鼓地開展修舊利廢，變廢為寶活動不斷降低設備的檢修費用。為了實現降本目標，全廠上下大處著眼，小處入手大力開展各類修舊利廢工作。檢修車間對已報廢的氧化鋁回轉焙燒窯上十多噸重的托輪、軸承座，銅瓦等設備的零部件進行拆卸，將能修復再使用的配件重新組裝了兩套托輪合成件，于近日，安裝在燒成車間5#燒成窯上，托輪經運行檢驗，完全符合要求，節約費用近40萬元；沉降車間黨支部積極響應降本降耗的號召，組織黨員開展廢棄閥門的修舊利廢活動，累計修復各類閥門52只，節約生產成本10余萬余元；各車間“工人先鋒號”和“青年突擊隊”也積極投入到修舊利廢的活動中來。面對嚴峻形勢，氧化鋁廠正在全方位多舉措，既抱西瓜又撿芝麻地努力實現降本增效目標。

管理降耗  循環增效
　　聚全員之力，以“管理降耗、科技降耗”為抓手，大力推進節能降耗。在全體員工中倡導并落實“嚴、細、實、新、恒、齊”的管理理念，樹立過緊日子的思想，向管理要效益。
　　通過強化內部管理，氧化鋁一、二溶出車間努力抓好溶出機組清理，切實用好二次乏汽，進一步降低溶出礦漿蒸汽消耗量。脫硅車間充分利用好閥汽加熱脫硅原液和熱水，盡可能不使用新蒸汽，確保蒸汽消耗≤3t/t-AO目標實現。配料車間以提高設備產能和運行率為目標，實現“二大一小”的運行方式，減少了系統設備開停車次數，降低了電耗。燒成車間進一步提高設備運行率和臺時產能，實現“開四備一”的生產組織方式，減少了大型設備的運行臺時，大大地降低大型主題設備的各項消耗。蒸發車間加大設備清理、檢修，確保蒸發效率，提高蒸發器組產能，在少開蒸發器組的情況下，實現了多拿產量，不斷降低汽耗的目的。
　　目前，氧化鋁廠實施的混聯法合流脫硅新工藝的應用，一方面利用拜耳法的兩套溶出系統閃蒸的余熱進行合流脫硅，減少了脫硅機組開車，年可節約蒸汽3萬余噸。另一方面再利用拜耳溶出系統的沉降槽進行燒結法的硅渣分離，取消中壓脫硅沉降和葉濾工序，簡化了工藝流程，大幅降低設備檢修費用、絮凝劑和潤滑油脂消耗、以及人工費用，年可節電290余萬度，降耗效果顯著。
　　按照“減量化、再利用、資源化”的原則，結合貴州分公司實際，氧化鋁廠以資源的綜合利用、能源的梯級利用和廢物的再次利用為重點，大力發展循環經濟，為企業增加效益，實現清潔生產和節能降耗。生產過程中，氧化鋁廠全力“消化”著“工業廢料”。其他兄弟單位運來的廢油泥、陰極碳粉等固廢，該廠克服困難將它們當作生產原料，全都配入流程進行無害化處理。“吃”它們引起生產指標波動時，干部員工們不辭辛勞地動態調整，一次次將偏離的指標穩住，保障了生產的正常平穩的同時，也將固廢進行了無害化處理。氧化鋁廠還加強廢水的處理與再生利用，最大限度地降低新水的投用，把噸氧化鋁生產的水耗降到了2噸以下，實現了氧化鋁產量翻番水耗減半的預期，大幅降低了水資源的消耗，為企業增加的效益與社會效益不可估量。
　　目前，氧化鋁廠部、黨委正積極帶領廣大干部員工，找準工作重心，做到心中有數，從現有的條件出發，挖掘自身的潛力，加強組織協調等措施來確保穩產繼而高產。該廠廠長王奎、黨委書記尹平等領導身體力行，率領全體員工努力克服萬難，在困境中找尋機會，尋求突破，全力打贏氧化鋁降本增效、提產降耗的攻堅戰。

        （編輯 劉征）