創中鋁節能典范 國內第一條連鑄連軋鋁深加工項目落戶伊電集團
2008年07月02日 9:30 5836次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 鋁資訊
意大利米諾公司總裁凱撒（左1）與全國人大代表、伊電集團董事長戴松靈（右1）在簽約儀式上簽約。
創造中國鋁工業節能減排的典范
國內第一條采用連鑄連軋生產工藝建設的鋁深加工項目落戶伊電集團
（圖文 王現偉）
6月26日，伊川電力集團投資20億元的洛陽豫港龍泉高精度鋁板帶有限公司25萬噸連鑄連軋項目引進意大利米諾、美國黑茲列特、美國應達公司設備及技術合同簽約儀式在伊川電力集團培訓中心舉行。意大利米諾公司總裁凱撒、美國哈茲雷特公司執行副總裁大衛、美國應達公司總經理陳一鷹、河南中旭國際招標有限公司董事長李核、中冶東方工程技術有限公司副總工程師侴作泉、伊川電力集團總公司董事長戴松靈等出席簽約儀式。
伊川電力集團是一個煤電鋁一體化的大型企業集團，現有1400MW火力發電、年產260萬噸原煤、60萬噸電解鋁及合金鋁、32萬噸碳素等核心生產能力，參股氧化鋁120萬噸、鋁深加工30萬噸，形成了“煤—電—鋁—鋁加工”、 “碳素—氧化鋁—電解鋁—循環經濟”產業鏈體系。現有資產總額188.55億元，固定資產122.67億元。
伊電集團此次簽約設備技術合同金額10億元人民幣，引進的25萬噸連鑄連軋鋁板帶箔項目是中國第一個采用連鑄連軋生產工藝建設的鋁深加工項目。鋁板帶箔一直是我國鋁材消費的短缺品種，除總量不能滿足市場的需求外，在質量和規格上也不能滿足市場的需要。國家產業政策大力調整鋁加工產業結構，逐步淘汰落后小企業，扶持發展高新技術企業，伊川電力集團緊緊抓住目前市場精密鋁板帶箔緊缺這一有利時機，延長產業鏈條，對集團的現有的60萬噸電解鋁產能進行精深加工，引進美國黑茲列特連鑄連軋鋁加工生產線。連鑄連軋生產線先進的生產工藝可以對電解鋁液直接進行加工，具有流程短、產品覆蓋面寬、產品質量優良、節約能源、減少排放和可持續發展的市場競爭優勢。該生產線在伊電集團40萬噸電解鋁廠旁建設，將電解鋁液直接轉換成1—2MM厚的熱軋鋁板帶，較以往冷軋及熱軋加工工藝減少了鋁錠重熔工藝環節、錠坯銑面鋸切環節和粗軋機1-5道次開坯軋制工藝環節，大大減少了能源的消耗，真正做到節能、減排，有利于可持續發展，與國內傳統的鋁加工工藝相比，具有很強的競爭優勢，國內鋁加工大部分采用重熔鋁錠作原料的成本大約為410元，而采用連鑄連軋生產線每公斤熱軋板的成本只有148元，僅此一項，每年就可節省成本8000余萬元，具有無可比擬的成本競爭優勢。而連鑄連軋生產線在環保溫室氣體排放上比傳統工藝可減少排放二氧化碳60%，具有良好的減排性能。該生產線的建設對緩解國內市場需求將發揮積極的作用，填補了國家鋁加工行業的一項空白。項目實施后產品的質量和價格將有很強的競爭力，將推動我國鋁加工業向專業化高技術方向發展，加快我國鋁加工業的技術進步。
與伊川電力集團簽約的意大利米諾公司、美國黑茲列特、美國應達公司是國際知名的有色金屬加工設備制造商，其制造工藝處于國際領先水平。該項目預計2010年底建成投產，建成后，年可創銷售收入52億元、利稅3.5億元。
責任編輯：LY
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