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        （記者 王秀梅  李海英）日前，以對陽極質量要求嚴格出名的德國TRIMT公司，通過中鋁國貿向山西華澤鋁電有限公司傳達了就優質陽極繼續進行合作的意向。這標志著華澤鋁電生產的優質陽極順利通過德國用戶質量驗證，產品質量達到國際先進水平。
        國內炭素領域的資深專家，對華澤鋁電出口陽極生產進行技術鑒定后，也帶來了鼓舞人心的好消息，他們一致認為：華澤鋁電改進生產陽極配方，掌握了優質陽極生產關鍵技術，初步形成了優質陽極質量控制體系，所生產的陽極質量達到了國際先進水平。
        優質陽極成功出口德國，這是年輕的華澤鋁電在實現達產達標后邁出的具有非凡意義的一步，為公司年初確定的三大發展任務之一的陽極出口劃上了一個圓滿的句號，也將為公司今后電解生產穩定運行、促進節能降耗起到積極作用。
        華澤鋁電2006年6月實現達產達標后，以郭順喜董事長為首的董事會認為，必須趕超國際先進管理理念，凝心聚力提升管理水平，使這支年輕的員工隊伍勇于承擔壓力，經受磨煉，并快速成長為具備生產高質量、高技術含量產品能力的員工隊伍。為此，華澤鋁電一班人作出了與國際一流企業對標、組織出口陽極生產的重大決策，并于同年10月由中鋁國貿代表華澤鋁電與德國TRIMT公司簽定了1.25萬噸出口陽極合同。
        要完成出口陽極任務，華澤鋁電炭素系統必須在滿足28萬噸電解鋁用陽極之外，進一步內部挖潛，完成產量超出設計負荷的10%。而且國內衡量陽極質量的技術標準只有常規的5項指標，出口德國陽極卻規定了包括二氧化碳反應性在內的20多項國際頂尖技術指標，大多數員工對這些指標都非常陌生。面對時間緊任務重、原料供應緊張、酷暑生產持續高溫、隊伍年輕沒有經驗、指標差距大難以滿足合同質量要求等嚴峻考驗，華澤鋁電頂住壓力，迎難而上，當即決定科研、生產、攻關齊頭并進，協同作戰，確保將產品按時按質按量交到用戶手中。中鋁公司大力支持，派出兄弟單位全力配合做探索性研究和試驗。公司領導密切關注出口陽極生產進展情況，多次深入現場解決工作中出現的疑難問題。以總經理為組長的出口陽極領導組，嚴格制定、執行出口陽極專題會議制度，每周一、三、五、日晚上，由總經理助理親自主持召開各相關單位負責人碰頭會，及時協調處理陽極出口中的各種問題。相關部門打破時間、管理界限，不等不靠積極配合組織生產。作為承擔出口陽極生產的主體廠，炭素廠專門成立了12個課題攻關組，制定了詳細攻關方案，確定了煅前混配、污染系數測定等12個主要實驗項目，明確技術攻關16個節點目標和具體要求。主要對球磨粉純度高、煅后焦的空氣反應性、二氧化碳反應性及堆積密度等“瓶頸”問題進行了重點攻關，經過400多項次的反復試驗和攻關，最終全面采用多種生石油焦及煅后焦混配均化應用技術，控制煅后焦質量。他們不斷優化美卓煅燒回轉窯操作技術，改進生產陽極配方，優化陽極生產工藝條件，并進行炭素系統設備銷缺。經過全體參戰人員的共同努力，出口陽極工作終于取得突破性進展，自產煅后焦質量大幅度提高。4月20日，出口陽極成功試生產。9月28日，最后一批出口陽極發運完畢，提前兩個多月完成了2007年出口陽極合同任務，外觀及內在理化指標均達到用戶要求，應用于生產后得到了用戶的高度贊譽。
        陽極的成功出口，為華澤鋁電積累了國際化運營的經驗，打開了企業通向國際市場的大門；在組織陽極出口過程中，提高了公司的技術創新能力，提升了管理理念，摸索形成的出口陽極質量標準控制體系對改善自用陽極質量、實現企業又好又快發展將產生深遠影響。