伊電集團：鋁加工節能減排的典范之作
國內引進的第一條連鑄連軋鋁精深加工項目在伊電集團開工
2009年04月23日 9:59 6066次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 鋁資訊
據洛陽新聞網消息：近日，國內引進的第一條連鑄連軋鋁精深加工項目——伊電集團洛陽豫港龍泉高精度鋁板帶有限公司年產25萬噸高精度鋁板帶工程在伊川鋁電工業園區開工興建（如圖）。
據現場工程總指揮介紹，該工程技術水平世界領先，擁有多項“中國第一”：即中國第一個采用連鑄連軋（黑茲列特）生產工藝建設的鋁深加工項目；國內第一個采用電解鋁液，經凈化、配合金后直接鑄成鋁板坯的鋁板帶短流程加工項目，填補了我國電解鋁液直接轉換成熱軋鋁板帶的技術空白，而且該項目還具有低能耗、低原材料消耗、高效環保等特點，主要設備均從美國和意大利引進。
近年來，伊電集團深入貫徹落實科學發展觀，按照“大力發展鋁產業”的思路，強力實施招商引資和項目帶動建設戰略，以鋁電工業園區為依托，以鋁精深加工為龍頭，以一鋁廠、二鋁廠、碳素廠、三電廠、煤灰磚為支撐，全力打造鋁深加工產業，形成了“煤—電—鋁”、“氧化鋁—電解鋁—鋁深加工”、“碳素—電解鋁—循環經濟”等產業鏈體系，企業資產總額達到210億元。
上馬年產25萬噸高精度鋁板帶項目，是伊電集團結合鋁加工發展趨勢，經充分論證后作出的進一步拉長鋁產業鏈條的重大決策。
我們在現場看到，該生產線就建在伊電集團40萬噸電解鋁廠旁，它將電解鋁液直接轉換成1毫米至2毫米厚的熱軋鋁板帶，較以往冷軋及熱軋加工工藝減少了鋁錠重熔、錠坯銑面鋸切和粗軋機開坯軋制等多道環節，大大減少了能源消耗，真正做到節能、減排，與國內傳統的鋁加工工藝相比，具有很強的競爭優勢。
據工程總指揮介紹，國內鋁加工業大多采用重熔鋁錠做原料，每公斤熱軋板成本大約為410元，而采用連鑄連軋新工藝，每公斤熱軋板的生產成本只有148元，“僅此一項，每年就可為企業節約成本8000余萬元。特別令人欣慰的是，連鑄連軋生產線在溫室氣體排放上可比傳統工藝減少60%的二氧化碳排放量，堪稱節能減排的典范”。
該項目總投資29．5億元，現已完成征地、可行性研究、環評、勘測及場地“三通一平”、主設備采購等工作。預計今年10月完成主廠房建設，2010年1月開始設備安裝，該年12月工程建成投產。工程全面達產后，年可創銷售收入52億元，創利稅6億元。
伊川縣代縣長吳立剛接受采訪時說，開工建設年產25萬噸鋁板帶項目對提高我國鋁加工的板帶材比例，發展伊川縣的特色、優勢產業意義重大。下一步，伊川縣鋁電產業集聚區將以鋁板帶精深加工項目為核心，進一步培育專業分工和資源互補的鋁產業群，3年到5年內建成以鋁為龍頭，集電解鋁生產、鋁精深加、碳素生產、發電等為一體的河南省重點工業集聚區，并將其打造成為在國內具有鮮明特色的多功能鋁工業園。
責任編輯：安子
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