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　　在改革開放30年內,經過25年,中國已跨過擠壓鋁材強國的門檻。但由于自主創新的研發力量還不強,基礎理論研究還相當薄弱等原因,我國在模具材料、設計與制造方面要趕上美、德、日等國還有一段較長的路要走。在改革開放中起步
　　中國建筑鋁型材產業始于1980年3月,廣州市第二輕工業局鋁制品工業公司和香港中國鋁業公司合資興建的鋁型材企業在廣州東郊圓村鋁制品六廠建成投產,從臺灣省馨杰公司引進15MN油壓機1臺,立式半連續油壓鑄造機1臺,熔煉爐與陽極氧化處理生產線自行設計制造,但氧化生產線的冷凍機從臺灣引進。建廠初期,鑄錠與模具也都從香港采購。因此,當時生產的型材作為補償貿易全部返銷香港。隨后香港萬寶鋁業有限公司與吉林柴油機廠所屬的深圳西林實業有限公司合資建設的鋁型材廠于1980年7月建成投產,有2臺臺灣新泳公司的6MN油壓機,1臺燃油坩堝熔鋁爐,初期生產小型工業型材,后來才生產建筑型材。
　　1980年,營口鋁材廠與天津市鋁合金廠分別從日本引進1臺16.3MN油壓機生產建筑型材,供應國內市場。由此可見,中國建筑鋁型材生產在大江南北幾乎是同時起步的。
　　上世紀80年代中期是中國擠壓鋁型材工業大發展時期,在1984年~1986年間,生產企業由69個增加到175個,年平均增長率61%;擠壓機臺數由96臺增加到305臺,年平均增長率81.3%;生產能力由90kt/a,增加到380kt/a,年平均增長率106.1%;產量由16.993kt上升到28.746kt,年平均增長率33.7%。
　　1989年~1990年國家限制鋁材在建筑上應用,使鋁材產量一度下降,但自1991年以后中國又掀起一股鋁型材企業建設高潮,而且這次高潮比80年代中期的那次更大,波及的范圍更廣,遍及大江南北與長城內外。
　　改革開放以來,過去由冶金系統與輕工業部門控制的鋁擠壓企業變成了各行各業都建鋁型材擠壓廠,特別是廣東省的南海幾乎所有的擠壓企業都是個體、集體與鄉鎮辦的,原來的國有原鋁廠如撫順鋁廠、山東鋁廠、包頭鋁廠、青銅峽鋁廠、長城鋁業公司等都建設鋁擠壓廠;一批軍工企業也參與鋁材生產,如哈爾濱飛機制造公司、龍江電工廠、沈陽飛機制造公司、黎明發動機公司、西安飛機制造公司等都加入建筑鋁材擠壓生產行列。
　　這次建設浪潮于1996年達到頂點,鋁材擠壓企業達到約1100家,保有的擠壓機超過4000臺,運算生產能力超過5000kt/a,大大超過市場需求。
　　進入20世紀90年代,塑料與塑鋼門窗材料在中國異軍突起,對鋁建筑型材生產與應用造成嚴峻挑戰,鋁型材擠壓工業面臨巨大壓力。于是從1997年起中國鋁型材工業結束了數量型高速發展期,進入了以效益為中心的結構調整期,由于生產能力大量過剩,又面臨塑料型材的步步緊逼,鋁型材工業展開了前所未有的價格大戰,行業利潤率大幅度下降,一些競爭力弱的小的擠壓企業紛紛退出市場,停產或轉產工業型材,而一些競爭力強的大企業則通過資產重組與優化產品結構、擴大生產能力得到了更大的發展。如亞洲鋁業集團的組件并于2000年10月與美國鷹都鋁業公司聯姻后相繼收購、控股了周邊的4家鋁型材生產企業,使集團公司的生產能力超過100kt/a,成為中國建筑鋁型材工業的龍頭老大。興發集團公司、鳳鋁鋁廠有限公司、堅美鋁廠等通過優化產品結構與擴大生產能力,使企業更加壯大與更具競爭力。
　　2002年中國有色金屬工業協會對建筑鋁型材擠壓企業實行許可證制度,領到許可證的并經過驗收合格的方可生產,這對規范建筑鋁型材工業與市場、抑制假冒偽劣產品與提高產品品質起了很大的作用,但值得關注的主要問題是,假冒偽劣產品在建筑鋁材市場仍占有一定比例。有個別企業雖有生產許可證,但仍以不合格的廢料作為主要原料,生產成分不合格的產品,有個別廠家鋁型材陽極氧化膜厚度偏薄,“一鍋燉”與“涮羊肉”現象仍然存在,品質技術監督工作任重道遠。不過,這些現象是市場經濟發育不完善的必然產物,不足為怪。
　　截止到2002年12月底,中國有建筑鋁型材廠和/或工業鋁型材廠600多家,其中獲得建筑擠壓鋁型材生產許可證的企業453家,還有約70多家小擠壓廠雖生產建筑鋁型材,但未申請許可證。工業擠壓材專業廠約80家。
　　從2006年起中國有色金屬工業協會生產許可證辦公室對原來領有許可證的企業的生產情況與產品品質進行復核,合格的許可證繼續有效,過去未申請的還可申請。截止到2008年底共領到生產許可證的建筑鋁型材生產企業有545家,所以在產的建筑鋁型材擠壓企業不會超過580家。進入全球強國行列
　　經過近30年的發展,中國建筑鋁型材擠壓工業從無到榮居世界第一,從凈進口國到凈出口國,并已進入全球強國行列。
　　到2008年底,領到生產許可證的有545家建筑鋁型材擠壓企業。除西藏自治區與海南省外,其他的省市區都有鋁型材擠壓企業。中國的鋁型材擠壓企業大都集中在珠江三角洲、長江三角洲與環渤海灣地區。這三個地區有345個企業占全國總廠數的63.3%,占總生產能力的64.2%。
　　廣東省是中國擠壓鋁型材發祥地之一,現有生產建筑鋁型材擠壓企業181家,占全國總廠數的33.2%,合計生產能力2400kt/a,占全國總生產能力的41.14%。2008年廣東省公布了《鋁工業發展路線圖》,這是中國地方制訂的第一個指導本地區鋁工業今后發展的很有實際知道意義的規劃,對廣東省鋁加工業的發展將起有效的推動作用。
　　領到生產許可證的545家企業的建筑擠壓材的生產能力為5838kt/a,是按筆者提出的匡數系數匡算的。所謂匡算系數就是對某擠壓機的擠壓力乘以該系數便等于該機的生產能力。擠壓機分布結構
　　按地區分布:各省、市、區擁有的在產的擠壓機(全部為當前所用的油壓機,下同)臺數,最多的是廣東省有828臺占全國總臺數的39.1%;其次是山東省,186臺,占全國總臺數的8.76%;第三是遼寧省,182臺,占全國總臺數的8.57%;第四是江蘇省,162臺,占總數的7.7%;第五是河南省,122臺,占全國總臺數的5.8%。這5省共有擠壓機1480臺,占全國擠壓機總數69.9%。
　　按企業分布:在產的2120臺擠壓機分布于545個企業,平均每個3.89臺。擁有擠壓機數量多的也就是擠壓材匡算生產能力前10名的企業是山東南山實業股份有限公司、忠旺集團鋁型材有限公司、廣東鳳鋁鋁業有限公司、金橋鋁型材廠有限公司、興發鋁業股份有限公司、澳美鋁業有限公司、堅美鋁業有限公司、環宇鋁業有限公司、亞洲鋁業肇慶亞洲鋁業工業城、山東華健鋁業有限公司。其中忠旺集團鋁型材有限公司是當今全球最大的鋁材擠壓企業,有62條擠壓生產線,匡算生產能力130kt/a,中國第二大建筑鋁型材生產企業,既生產建筑鋁材又生產工業鋁材,新建的擁有125MN、75MN、55MN、31.5MN的擠壓車間為特種鋁型材項目即工業鋁型材生產車間不包括在匡算生產能力內。亞洲鋁業肇慶亞洲鋁業工業城是中國第一大建筑鋁型材生產企業有40臺擠壓機,匡算生產能力150kt/a,是廣東省鋁型材行業惟一入選100強的企業。廣東鳳鋁鋁業有限公司有2個廠,一個在南海,有27臺擠壓機,另一個在三水,有18臺擠壓機,南海廠的裝備將搬遷到三水。這45臺擠壓機的匡算生產能力為115.8kt/a。鳳鋁鋁業有限公司研發的6043合金2006年10月19日在美國鋁業協會公司注冊,開中國變形鋁合金注冊的先河。
　　擁有擠壓機數量多的也就是擠壓材匡算生產能力前10名的企業,建筑鋁型材產量占主導地位,工業鋁型材占的份量不大,一般不超過30%。
　　按擠壓力大小分布:中國建筑鋁材擠壓行業擠壓機按其擠壓力大小分布,14MN(15.5ustf.)以下的擠壓機臺數超過90%,這類小擠壓機在工業發達國家占的比例還不到7%,比中國的低得多。工業發達國家占主導地位的是擠壓力為14MN~330MN的擠壓機。中國小擠壓機臺數約占全球小擠壓機總數的60%。
　　中國建筑鋁材擠壓機的70%左右是引進的,也就是說在2120臺擠壓機種約有1480臺是引進的,其中的70%左右是從臺灣省引進的,來自日本的約占24%,其余的6%來自意大利、美國與西班牙等國。