南平鋁業:依托自主創新拓展出口市場
2007年07月02日 0:0 5385次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 鋁資訊
依托自主創新,近5年來,南鋁的銷售收入年均增長13%。2006年,鋁型材銷量比2005年增長34%;鋁型材出口量比增185%。產品出口到美、日、法等30多個國家和地區。質量是市場的通行證
南鋁是國內最早獲得ISO9001質量體系和鋁合金建筑型材產品合格雙認證的企業,已通過質量、環境、職業健康安全管理體系(QEO)認證;建成國內一流的質量檢驗中心,充分發揮國家一級計量單位的強勢;對出口產品等重要訂單嚴把質量關,建立“特檢”制度。從最初的原材料采購到產品加工進行嚴格檢驗,連續10多年通過國家質量監督抽查全部合格。節能隔熱鋁建筑型材等6種產品獲全國有色金屬產品實物質量“金杯獎”。
隨著出口量逐步增加,為了保證交貨期和發貨速度,南鋁加強生產管理,制定出臺《型材生產計劃下達及執行管理考核規定》、《特殊工程訂單的操作規程》等10多項生產管理規定。被評為全國建材系統“質量、服務、信譽AAA級企業”、連續多年被認定為“福建省守合同重信用企業”,入榜“福建省首屆最佳信用企業”、“第二屆福建省最佳信用企業”。
2006年,南鋁結合“企業管理年”活動,重新修訂匯編了南鋁各項管理制度,內容涵蓋質量管理制度、產供銷管理制度等12篇84項主要規章制度,字數約31萬字,成為南鋁強化企業管理的“法典”。自主創新是持續發展的動力
南鋁不斷加大新產品新窗型開發力度。產品從最初的38、90系列發展到目前擁有各種規格和系列的鋁型材、合金桿、鋁板帶(箔)材、鑄軋卷材、氟碳鋁單板、鋁成品門窗等。
自2001年獲第一項國家專利后,南鋁已擁有自主知識產權的國家專利達268件,在全國同業中專利申報和獲證數量均列前茅,被評為“福建省首批專利工作試點先進單位”。主導產品鋁型材為“福建省名牌產品”、“國家質量免檢產品”,“閩鋁”商標為福建省著名商標。2005年,經中國建材市場協會的專家評定,“閩鋁”牌鋁材系列為符合國家質量、有害物質限量標準要求的“綠色建材產品”。在《人民日報》社市場信息中心舉辦的“首屆中國消費者最喜愛品牌民意調查”活動中,“閩鋁”品牌榮登“中國鋁合金建筑型材市場第一品牌”。
5年前,強力推出的868系列新窗型,在第三屆中國(深圳)國際住宅與建筑科技展覽會上引起轟動,引導著鋁門窗的市場潮流。開發的消光彩色電泳鋁型材,為國內首創,藍灰色系列的工藝技術為南鋁獨有。為滿足國家建筑節能環保要求,南鋁研制的“鋁合金隔熱型材及節能門窗”新產品通過了省級鑒定,綜合技術性能指標國內領先。在開發推廣各種節能鋁型材系列門窗的同時,積極開發各種工業用鋁型材,工業鋁型材的比重已上升到總量的38%,成為企業產品出口的主力。
南鋁組織力量加大力度攻關型材出口訂單,試制成功出口美國車廂型材,解決了6061T6空心型材斷面的擠壓生產工藝難題,已生產供貨;進行6061T6厚壁型材擠壓在線淬火工藝摸索,已生產供貨出口美國、新加坡等。
2006年,南鋁繼續推出具有自主知識產權的新型節能鋁型材門窗(幕墻)系列。L63系列單滑道推拉窗,通過福建省新產品新技術評審,為“國內先進水平”,目前國內外均沒有同類產品。“Q65系統干法玻璃幕墻”,通過省新產品新技術鑒定,為國內首創、國內領先水平,與傳統的玻璃幕墻比,型材用量節約10%左右。2006年銷量1000噸以上的國外客戶有6家。技術進步增強企業出口后勁
“十五”期間,南鋁實施13個技改項目,完成固定資產投資11億多元。進行了年產7.3萬噸240kA大型預焙槽電解鋁技改、年產2萬噸鋁型材技改、年產30萬平方米氟碳生產線改造、年產4萬噸預焙陽極生產線改造、瑞閩鋁板帶年產6萬噸鋁板帶綜合配套改造等,企業規模增加一倍以上,技術裝備在全國同行業處于先進水平。
近幾年,南鋁投資10億多元進行電解鋁、鋁鑄造、鋁型材等一系列技術改造,逐年形成新的經濟增長點。投資4億元進行環保節能240kA電解鋁技改,7.3萬噸電解鋁技改工程全面投產,相比原落后的3.2萬噸自焙電解鋁,產量增長了2.3倍,技術裝備達行業先進水平。獲“福建省2003年重點技改項目優勝獎”。
自1983年開始,南鋁在鋁型材技術改造方面著眼于高起點、高技術,先后從意大利引進多臺具有國際先進水平的擠壓機,從歐美、日本引進具有國際先進水平的鑄造設備、鋁型材表面處理設備和模具加工設備等。2004年,又投資3億元進行新增2萬噸年產能的鋁型材技術改造,為鋁型材的優質高產奠定了基礎。高產、高效、低投資、低能耗、低污染及自動化、機械化作業等均被列為2006年省重點項目計劃。另外,南鋁新增了38MN正向擠壓機、40MN正向雙動擠壓機等大型裝備技術,使生產大規格型材和無縫管方面的生產技術更新換代,項目技術裝備達行業先進水平。配套的熔鑄生產線技改,采用新工藝將熔鑄綜合辦公樓整體平行東移72米,創出了“閩北整體搬遷第一樓”稱號。經過改造和擴建,南鋁形成以電解鋁為基礎、鋁型材為主導產品的年產7.5萬噸鋁產業鏈。
2007年2月,由南鋁控股成立的南鋁板帶公司揭牌,同時板帶項目一期工程建成投產二期工程開工建設。南鋁板帶加工項目被列為2007年省重點在建工程,總投資30557萬元,是南平市中心城區范圍內近年投資較大的項目。按照規劃,南鋁板帶項目分三期建設:其中一期復合鋁板材及表面處理工程,投資4858萬元,建設規模為年產100萬平方米氟碳鋁板材和年產1萬噸復合鋁板帶材,于2006年12月建成投產;二期新型鋁合金板帶加工項目,投資25699萬元,建設規模為年產3萬噸高精鋁合金板帶,計劃于2008年6月建成投產;三期工程擬在二期建設的基礎上擴建,方案正在進行前期可行性研究。截至2007年5月20日,項目建設2007年完成投資2043.53萬元,累計完成投資100503.28萬元。
南鋁還通過參與國家標準的起草工作。第三屆中日鋁陽極氧化復合膜國際標準提案會議2006年在日本東京召開,會議由日本輕金屬制品協會與中國有色金屬標準化技術委員會共同舉辦。南平鋁業公司作為企業方代表出席了會議。會上中方提供的經過南平鋁業公司等四家企業的大量試驗以及國家質檢中心對于南平鋁業公司等6家企業送樣的檢測結果,為本次討論中具體確定試驗方法和參數、落實檢驗指標提供明確的根據。中方提交了《2006年鋁合金建筑型材出口貿易壁壘及試驗研究報告會論文集》以及大量的試驗數據,得到了與會日方代表的一致認可和好評,據悉,鋁陽極氧化膜國際標準將是我國在鋁行業方面參與制訂的第一個國際標準。南鋁牽頭起草的GB5237.6-2004《鋁合金建筑型材第6部分隔熱型材》國家標準,結束了目前鋁合金隔熱型材沒有統一國家標準的歷史,是鋁合金建筑材料6個標準中最有市場前景的標準,獲“2005年度中國有色金屬工業科學技術二等獎”,目前這一隔熱型材正在全國大力推廣。近幾年,南鋁參與了20多項國家標準的起草,自身形成了完整的標準化體系,在原料、工藝、產品、環保等方面,都形成了嚴于國家標準的一整套標準。
南鋁還聘任11個專業的主任工程師,作為各專業的學術帶頭人。與東北大學、中南大學等聯盟開展課題研究和技術攻關,將科技成果轉化為生產力。“240KA預焙電解工藝優化”項目的成功實施,改善了原槽控系統濃度控制及換極、出鋁作業系統參數設置,增強了槽運行穩定性,年節約成本400多萬元;“Φ165mm油氣潤滑結晶器開發與Φ305mm油氣潤滑澆鑄系統國產化設計”項目,使南鋁在先進技術國產化方面處于國內領先水平,節約設備投資300多萬元;自主設計開發大規格油氣潤滑Φ381鑄造平臺一次試車成功,使南鋁鑄造水平躋身行業先進,成為國內油氣潤滑鑄造應用領域最成功的企業之一;申報的“25MN雙動正反向鋁擠壓機的開發研制項目”等兩個項目,獲省科技開發資助100萬元。中鋁瑞閩申報的“鋁箔坯料”項目是福建省首次獲國家“火炬資金”扶持的項目。2006年,南鋁科技開發和創新項目投入約2394萬元,產生了顯著經濟效益。
（中國有色金屬報）
責任編輯：LY
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