中鋁河南分公司熱力廠技術(shù)創(chuàng)新節(jié)約資源有成效
2007年03月26日 0:0 5284次瀏覽 來源： 中國有色網(wǎng) 分類： 鋁資訊
面對各種資源日益緊缺、價格不斷上漲和生態(tài)環(huán)境日益惡化的嚴峻形勢,作為燃煤電廠和耗能大戶的熱力廠在確保分公司熱、電產(chǎn)品足量供應(yīng)的前提下,以循環(huán)經(jīng)濟“3R”為原則,積極融入“鋁-熱-電-水泥”循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈和氧化鋁生產(chǎn)工藝流程大循環(huán)圈中,實現(xiàn)了多方共贏。粉煤灰是熱力廠的主要生產(chǎn)廢棄物,全廠鍋爐日消耗原煤3000多噸,產(chǎn)生粉煤灰近千噸。近年來,該廠經(jīng)過不斷探索,先后將6~9號鍋爐水膜除塵器改造為電收塵器,并配套建設(shè)了粉煤灰濃相氣力輸送系統(tǒng),使粉煤灰變成了生產(chǎn)水泥的原料。據(jù)統(tǒng)計,該項目每年可輸送粉煤灰9萬多噸。
圍繞影響熱力系統(tǒng)小循環(huán)經(jīng)濟圈的“瓶頸”問題,熱力廠實施科技項目的全過程專人跟蹤負責(zé)制,一批循環(huán)經(jīng)濟效益好、技術(shù)水平高的科技項目脫穎而出。“灰渣場改造科技項目招標”是熱力廠近年來的重點科技招標項目。針對灰渣場滲漏問題,該廠科技人員先后設(shè)計建設(shè)了兩套滲水回收系統(tǒng),將大壩滲水全部打回灰渣場內(nèi),為生產(chǎn)回水的再利用創(chuàng)造了條件。在此基礎(chǔ)上,對灰渣管道和回水管道進行了技術(shù)革新,將灰渣場回水全部用于1~5號水膜除塵器,同時還圍繞灰渣場渣水比的降低進行了一系列科技攻關(guān),逐步形成了灰渣場———廠區(qū)———灰渣場的閉合循環(huán)系統(tǒng),使灰渣場生產(chǎn)回水二次利用率達到100%,基本實現(xiàn)了零排放、零污染。僅此一項,即可年節(jié)約工業(yè)用水費用80多萬元,年綜合效益達100多萬元。目前,鍋爐自動加藥項目、鍋爐連續(xù)排污水發(fā)電項目、高壓給水泵狀態(tài)檢測及集中控制項目、鍋爐富氧燃燒項目等一大批具有國內(nèi)先進水平的科技節(jié)能項目的投入使用或即將投入使用,為熱力廠全面開展創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)奠定了堅實的基礎(chǔ)。
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