聚焦豫光金鉛集團的“水文化”傳奇
2012年05月17日 10:32 13743次瀏覽 來源： 綜合媒體 分類： 鉛鋅資訊
用最先進的裝備進行環保治理
豫光采用先進的裝備來進行環保治理。先后投資數億元進行“三廢”綜合治理利用。在重要的廢水、廢氣排放口均安裝在線監測裝置，并與省市環保部門并網，數據實時共享。
廢水治理，公司對清潔的冷卻水和沖渣水均實施就地循環回用，制酸廢水進入污酸污水處理站處理后返回使用。其它生產用水經冷卻塔降溫或沉淀后循環使用，投資4279萬元建設綜合污水站，工程分低質水和高質水兩部分，設計處理能力分別為7200m3/d，6600 m3/d。廢水經低質水處理后達到國家最新《鉛、鋅工業污染物排放標準》，經低質水系統處理過的水直接進入高質水系統，高質水主體采用密閉冷卻塔＋超濾+反滲透工藝。經過處理后的清水水質達到生活飲用水標準后回用。
廢氣治理先后投資1.1億元，對粗鉛冶煉各工藝過程中產生的含塵廢氣進行收塵治理。投資1.95億元建成了國內第一家富氧底吹生產線；投資3.1億元建設熔池熔煉工程淘汰燒結機生產線。雙轉雙吸制酸工藝的應用從根本上解決了冶煉廢氣對環境的影響。目前，公司采用的兩轉兩吸的五段二氧化硫尾氣吸收系統，相對于普遍使用的四段吸收系統雖然成本更高，但是二氧化硫尾氣吸收效果更好，豫光集團二氧化硫尾氣經制酸后排放，遠遠優于國家標準。
固廢治理投資4500萬元，完成了兩套煙化提鋅工程的建設，對冶煉廢渣全部進行了無害化處理，確實做到了“吃干榨凈”。投資1.2億元建設10萬噸/年廢舊蓄電池綜合回收工程，避免土法回收廢舊蓄電池造成的二次污染，提高了鉛的回收率，開拓了鉛的原料市場。
物料管理先后投資1080萬元改建、擴建料庫棚8處，所有物料從進廠到出廠，全部做到入倉、入棚管理，避免物料堆存、轉運無組織排放對周邊環境的影響。
煙塵治理方面，在所有的放渣、上料口以及可能產生揚塵的地點對原有收塵設施進行全面排查，擴改收塵煙罩，增大風機和收塵器，基本杜絕了粉塵的無組織排放。對所有內部物料倒運的車輛進行密封改造，對內部車輛司機進行培訓，強化管理，杜絕了內部物料倒運過程中的拋灑和揚塵。
責任編輯：彭彭
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