裝備制造產業實現新跨越
2009年09月21日 8:45 9779次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 有色裝備
自主創新能力顯著增強
7月1日，我國自主設計、制造的大型球磨機在洛陽成功通過試車驗收、并交付使用。這是迄今為止世界最大、完全具有我國自主知識產權的大型球磨裝備。
“裝備制造業做大做強，必須要在高新技術上有所突破，掌握破除產業發展制約瓶頸的"殺手锏"。”機械科學研究總院中機生產力促進中心戰略研究室主任葉猛如是說。
據工業和信息化部裝備工業司副司長李東介紹，目前我國裝備制造領域內，以企業為主體的技術創新體系不斷完善，自主創新能力顯著提高。
數據顯示，截至去年，全國裝備制造領域共有國家工程研究中心47家、國家工程技術研究中心54家、國家工程實驗室13家。
隨著技術創新體系的逐步建立、創新能力的不斷增強，我國裝備制造企業自主知識產權數量快速增長。統計顯示，1985年至2008年，我國單位或個人擁有的裝備制造業9大重點領域發明專利授權總量、發明專利申請總量和實用新型專利總量分別為17417項、61710項和128220項，年均增速分別達到37.24％、39.75％和41.19％。特別是近3年來，發明專利授權數量、發明專利申請數量和實用新型專利數量分別為9345項、34542項和52080項。
在此基礎上，我國機械產品國內市場自給率由改革開放之初不到60％提高到去年的80％以上。機械制造工業自主化水平和國際競爭能力顯著提高：全國發電總裝機容量，國產機組已達80％以上；年產千萬噸級大型煉油廠設備，國產化率達90％；國產100萬千瓦超超臨界火電機組、國產750千伏交流輸變電成套設備已投入運行；日產4000噸大型新型干法水泥生產線、60萬噸乙烯、30萬噸級合成氨、百萬噸級鉀肥等一大批大型成套技術裝備實現自主化。
利用大型工程帶動產業發展
結合國內重大工程建設和重點行業需要，確立自主化依托工程，我國扎實推進裝備自主化工作，60年來，取得了一大批新成果，并帶動了裝備制造的發展。“這是中國裝備制造業取得快速發展的一個重要經驗。”葉猛說。
三峽工程就是其中一個典型代表。10年前，我國的大型水電裝備設計制造能力比發達國家落后30年。為此，國家確定了三峽工程要“技貿結合、轉讓技術、聯合設計、合作制造”的戰略方針。
在此帶動下，哈爾濱電機廠有限公司、東方電機有限公司經過數年的引進技術、消化、吸收再創新，在大型水電裝備的設計制造能力快速提升，在2004年進行的三峽右岸電站水輪發電機組招標中，一舉簽下8臺機組的制造合同，平均每臺國產設備比進口要節省投資4450萬元。此后，三峽機組的國產化率不斷提高，到現在正在建設的三峽地下電站，機組國產化率已經達到90％以上。
此外，圍繞能源工業、材料工業、交通運輸業、農業及航空航天工業等產業發展的要求，我國裝備制造領域一批新產品應運而生：60萬千瓦空冷火電機組、70萬千瓦水電機組、3兆瓦風電機組研制成功；實現了100萬噸／年甲醇裝置、100萬噸／年二甲醚技術裝備、煤液化關鍵設備、以煤氣化為基礎的多聯產系統等煤化工裝備的國產化，打破了該設備長期依賴進口的局面。
據了解，我國正加快推動落實振興裝備制造業的戰略，組織擬定重大技術裝備自主創新規劃、政策，依托國家重點工程建設推動有關重大專項的實施，推進重大技術裝備國產化。同時，圍繞國民經濟發展的重點領域，組織實施重大產業技術開發專項，突破技術瓶頸制約，開發并掌握一批關鍵、共性技術，提高產業的核心競爭力和可持續發展能力，從而有效推動企業自主創新能力建設，全面提升裝備制造業發展水平和國際競爭力。(來源：經濟日報)
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