鋁及鋁合金廢料等再生預處理工藝
2013年04月23日 9:15 9774次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 科技創新
再生鋁生產企業的原料大多是通過流通領域回收的鋁及鋁合金廢料。這些廢料來源復雜，形狀各異，常夾帶一些其它金屬及非金屬，成分變化范圍很大，表面不潔凈。如果在熔煉前不將這些物質清除干凈，不但會造成鋁熔體嚴重吸氣，在隨后的凝固過程中產生氣孔、疏松等缺陷，而且會使材料的成分及性能不合格。此外，在生產中還會產生大量有害氣體，嚴重污染環境。因此，為了保證再生鋁的產品質量，提高企業的經濟效益，在熔煉前必須對廢鋁進行嚴格的預處理。
鋁及鋁合金廢料預處理的目的：一是除去廢料中夾雜的其它金屬和非金屬；二是按合金成分對廢鋁進行分類；三是除去廢鋁表面的油污和涂層；四是使廢鋁得到最經濟合理的利用。
1我國鋁廢料預處理工藝現狀
我國再生鋁工業經過最近10年的發展取得了長足的進步，但在廢料預處理方面仍比較落后，所采用的預處理工藝大體如下：
?、賹τ谄贩N單-或基本不含其它雜質的鋁及鋁合金廢料，-般不作復雜的預處理，只是將體積大的鋁廢料破碎(剪切或其它方法)成規格符合要求的料塊，而將松散的鋁廢料壓制成塊，同時按廢料的品種和成分分類；
②對于檔次高的廢鋁切片(其中包括鑄造鋁合金、變形鋁合金和純鋁等)，在大型再生鋁企業-般是除去泥土等夾雜物后直接投入熔煉爐熔煉；而在小型再生鋁企業，-般是采用人工將其中的鑄造鋁合金、變形鋁合金和純鋁等分選出來，然后分別利用；
?、蹖τ诘蜋n次的切片，因其成分復雜(含有廢鋼鐵、廢銅、廢鉛等金屬以及塑料、泥土、橡膠、木屑等非金屬夾雜物)，主要靠人工分選。首先篩分出泥土和垃圾，然后挑出非金屬及金屬廢料。分選出的廢鋁是混雜的，-般不再細分。上海新格有色金屬有限公司的鋁廢料預處理采用的就是這種方法，即水洗后再進行人工分選。
總之，我國的再生鋁企業(包括大型再生鋁企業)的廢料預處理技術還十分落后，仍然采用簡單的人工分選，使用的工具是磁鐵、鋼銼、錘子、鉗子和鏍絲刀等，憑的是經驗，勞動強度大、成本高、質量均-性差，從而制約了我國再生鋁企業的進-步發展。
2國外鋁廢料預處理工藝
美國、日本、德國、澳大利亞等發達國家在鋁廢料預處理方面的技術研究和應用起步較早，已實現了鋁廢料預處理的機械化和自動化，可最大限度地除去金屬和非金屬雜質，提高了生產效率和分選質量，降低了生產成本。所采用的預處理工藝包括分選、解體、打包、干燥除油、除表面有機涂膜等。
2.1分選
分選方法主要有形態分選、機械分選、重介質分選、火法分選和靜電分選等。
2.1.1形態分選
形態分選是指物理形態分選，即根據外觀標志(顏色、斷面特征、硬度、質量密度、磁性等)和實物標志(零件名稱、合金牌號等)進行分選?？刹捎媚恳暦椒?，也可借助于點滴分析法、光譜分析法和專用儀器。例如，按顏色不同可區別鐵、銅和鋁合金；白色金
屬，可按其清洗后表面顏色的差別而區分出鋁、鎂、鋅、鉛、白銅、錫等；根據質量密度不同可區分尺寸基本相同的零件的材質，如鎂制零件比鋁制零件輕；利用磁性可確定包鋁或滲鋁的鋼制零件。
按顏色、密度、磁性等無法鑒別時，可采用點滴分析法、光譜分析法和專用儀器進行分選。點滴分析法是在金屬或合金的光潔表面上滴上化學試劑，根據顯示的顏色不同可判斷某-元素的存在，依次滴上不同試劑可確定合金的類別。如用CdSO。(5g)、NaCl(10g)和鹽酸(20mL)配成的水溶液 (100mL)點滴于金屬表面上，如在10～20s后呈現黑色，便表明是鎂合金；如呈灰色，則為鋁鋅合金；而對于鋁及鋁合金，則呈透明顏色。同時，還可根據顏色的深淺粗略估計某元素的含量。點滴分析法簡單易行，應用方便。對于某些特殊零件，若需準確確定其化學成分，則須采用光譜分析法。
責任編輯：小貝
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