中電投四氯化硅循環(huán)利用技術(shù)填補國內(nèi)空白
2013年06月05日 14:14 5711次瀏覽 來源： 中國電力投資集團公司 分類： 新技術(shù)
日前，中電投黃河公司新能源分公司成功研發(fā)出國內(nèi)首套完整的冷氫化技術(shù)，實現(xiàn)了多晶硅生產(chǎn)中副產(chǎn)物四氯化硅循環(huán)回收利用，成功解決了制約我國多晶硅行業(yè)發(fā)展的四氯化硅轉(zhuǎn)化技術(shù)難題，打破了國外對這一先進工藝的壟斷，填補了國內(nèi)技術(shù)空白。
多晶硅在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的副產(chǎn)品四氯化硅，生產(chǎn)1公斤多晶硅會產(chǎn)生13至16公斤的四氯化硅。而廢棄的四氯化硅所產(chǎn)生氯化氫氣體，造成嚴重的環(huán)境污染，怎樣處理大量囤積又無用的的四氯化硅，成為國內(nèi)多晶硅企業(yè)頭疼的問題。
針對這一問題，中電投黃河公司新能源分公司科研團隊展開科研攻關(guān)，通過對氫化爐硅粉給料系統(tǒng)及流化床反應(yīng)器進行優(yōu)化改造，使系統(tǒng)達到了長期高效、連續(xù)、穩(wěn)定運行，將四氯化硅轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)多晶硅的中間產(chǎn)品三氯氫硅，解決了四氯化硅大規(guī)模無害化處理的技術(shù)難題。
通過循環(huán)利用，副產(chǎn)物四氯化硅可轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)多晶硅的原料三氯氫硅，單程轉(zhuǎn)化率大于26％，實現(xiàn)了‘變廢為寶’。此外，將以往在多晶硅的總成本中占較大比重的電力成本大幅降低，耗電量從以前的每噸4500千瓦時，降低為每噸800千瓦時，每噸節(jié)約成本約3.4萬元，
據(jù)悉，一直以來，生產(chǎn)多晶硅的新工藝新技術(shù)被國外企業(yè)所壟斷。黃河水電新能源分公司進行自主研發(fā)和創(chuàng)新，設(shè)計完成了新型的三氯氫硅純度評價裝置并申請國家級專利，通過多晶硅產(chǎn)品生產(chǎn)的過程控制，有效提高電子級多晶硅產(chǎn)量。
目前，新能源分公司已成功運用相關(guān)技術(shù)生產(chǎn)高純多晶硅2000噸，預(yù)計每年節(jié)約生產(chǎn)成本8500萬元。
責(zé)任編輯：曉曉
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