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　　日前，國土資源部對80多個危機礦山共伴生礦產和尾礦綜合利用現狀的調查顯示，58%的有色金屬礦山尾礦尚未資源化開發利用，如廣東大寶山礦、江蘇南京棲霞山鋅礦山等。大寶山礦的銅、鎢、鉛、鋅、砷組分和銅礦的鉛、鋅、鉍、鉬還未利用，堆存尾礦1360萬噸（年增尾礦40萬噸），含Fe18.13%、Cu0.1%、S15.17%、Zn0.14%、Pb0.06%、SiO2 45.50%、Aho318.81%，主要礦物成分為針鐵礦、赤鐵礦、高嶺土、石英、絹云母、黃銅礦、斑銅礦、閃鋅礦等，運用傳統吃精料的選冶技術，至今這些尾礦未能開發利用。
　　如何把礦山變成綜合資源基地，實現循環經濟一體化發展，尾礦專家李章大舉例進行了闡述。從冶金行業難選鐵礦石運用復合球團礦工藝直接煉鐵，回收伴生金屬；從運用無機微晶材料生產工藝生產多功能、高附加值的新型非金屬材料——無機微晶材料系列產品，都可以利用礦山廢石、尾礦、爐渣改土造田，恢復礦山生態環境，實現可持續發展。
　　李章大介紹，江蘇南京棲霞山鋅礦，產于純質灰巖和粗晶灰巖中，主要礦物為閃鋅礦、方鉛礦、黃鐵礦、錳礦、方解石、石英等，主要產品為鋅、鉛、硫精礦，實際上還含金、銀，另外尾礦含碳酸鈣（方解石）、二氧化硅（石英）。另外，浙江紹興平水銅礦，含鋅、硫金和重晶石（BaSO4）；漓渚鐵礦含鉬、鋅。類似這樣的礦山，都值得對伴生金屬礦產、尾礦和廢石等非金屬礦產組分進行整體開發利用。20世紀90年代，李章大曾與浙江省建材研究所聯手，對漓渚鐵礦尾礦作為水泥原料進行擴大性試驗。事實證明，尾礦中含有微量鉬金屬，在提高水泥質量的同時，還能降低燒成能耗，當時被建材和科技部列為推廣項目。
　　李章大說，在綜合利用方面，河北宣化正樸鐵業公司，即是把煉鐵技術與礦產資源特點結合起來，發明了“熔劑性鐵礦粉復合球團生產方法”，研發了“雙J冶金沖天化鐵爐”，推進煉鐵-鑄造生產的節能和降耗等。該企業在改進用球團礦煉鐵技術中，發現由于本礦赤鐵礦石含有的伊利石及鐵質砂頁巖具有粘結性，可少用粘結劑及輔料，由此發明了二次成球的“熔劑性鐵礦粉復合球團生產方法”，已獲國家發明專利，增加了球團礦強度，降低焙燒溫度的同時，可提高球團礦冶金性能，并且球團礦入爐品位從TFe62%降為57.07%。通過反復實踐，該企業施工建成我國第一座具有系統節能特點的“雙J冶金沖天化鐵爐”，吸收高爐煉鐵、沖天爐化鐵、電爐升溫調制的優點，為熔劑性鐵礦粉復合球團礦煉鐵設備配套，可使高爐煉鐵球團礦的配比升至95~98%(目前國內熔劑性球團礦入爐配比為50％，國外技術先進國家為100％)，噸鐵成本可降低30元，燃料比降低5～10％，能耗水平不亞于1000m2以上大高爐。另外該企業在產業鏈條上，生產的鐵水成分穩定，配料可調節其他行業廢棄物，并且產生的廢氣全能利用。通過布袋除塵，脫硫能力強，而且排放廢氣的含硫量可控制在1g/m3以下，最重要的是鑄造工藝形成短流程。
　　6年來，正樸公司生產熔劑性鐵礦粉復合球團礦50萬噸，按每噸售價按1120元計，產值5.6億元。據正樸公司測算，我國煉鐵爐料若增用20％熔劑性球團礦，每年可直接節約用煤近500萬噸，應用1.6億噸熔劑性球團礦，又可節省500萬噸焦炭，相當于兩座5000m3高爐的一年燃料總量；正樸公司曾把摻30％宣龍式鐵礦的球團礦與不加宣龍式鐵礦的球團礦的成本進行測算比較，前者配料成本下降124.5元／噸，可獲81.5元／噸利潤。如以2010年全國球團礦產量20210萬噸計算，經濟效益為164.7億元。
　　6年來，河北正樸公司固體工業廢棄物改土造田的農場實驗，獲得了尾礦農用的初步成就。李章大用一組數據來概括，在逐鹿縣城郊黃羊山南坡53畝荒瘠砂石地上，用本地鐵礦尾礦、膨潤土廢料及爐渣改土造田、修路，試種了葡萄、杏、棗、梨、桃花生及各種蔬菜，另外種植玉米、水稻，養魚、種藕，均獲成功。可喜的是葡萄兩年掛果，3年達產，成活率98％以上，含糖量25％以上；葉菜類耕作層30cm厚，少用了大量化肥，苗全味濃；根莖類、果實類蔬菜耕作層需50cm厚，用膨潤土廢料保水，玉米地尾礦層厚要60cm，第二年見效；水稻田要鋪墊10cm厚膨潤土廢料，表明砂礫荒地可用尾礦改造成良田，尾礦農用須有2～3年養土期，與基性巖有關的釩鈦鐵礦尾礦效果更好。
　　李章大認為，正樸公司的這些事例，足以讓有色金屬行業的礦山進行借鑒，讓冶金行業的落地技術，為有色行業礦山企業資源整體開發找到最直接可以利用的技術，少走彎路，惠及社會。