亚洲欧美日韩偷拍一区二区-在线观看一区二区三区四区五区-精品国产乱码久久蜜桃-91麻豆国产精品一区

      隨著市場競爭日趨激烈，鋁加工企業迫切希望提升自身管理水平、增強競爭力。但常常面臨如下管理難題：交貨期越來越短,緊急訂單越來越多；頻繁的設計變更和訂單變更，無法實現對產品、物料序列、批次的追蹤與管理；難以對制造過程中的物料消耗、工時、人員、設備等信息進行實時記錄；管理人員缺乏對作業現場進行可視化監控管理的工具，難以及時、準確地獲取改善制造流程、工藝的各種數據；依靠傳統手工記錄方式，難以滿足信息收集、統計分析和應用的需要，不能及時將收集到的信息進行歸納、整合、統計分析，為高層決策提供全面及時的績效指標參考數據。
　　傳統生產現場管理也存在“盲區”，對現場的進度、質量、工藝過程、異常事件缺乏可視化的管理和監控，出現問題只能在事后處理。
　　因此，借助信息化技術來實現“盲區”的透明化，無疑是當務之急。這就需要將高級生產計劃與排程系統(APS)和制造執行系統(MES)集成使用，建立起一個準確、全面、及時的現場信息管理平臺，實現對作業現場的透明化管理，使計劃與現場密切配合，管理人員可以在最短時間內掌握生產現場的變化，從而作出準確判斷和快速應對，保證作業計劃得到合理、快速的修正,讓影響品質、交付率和成本的問題暴露出來并及時得到解決，提高計劃的實時性、靈活性和執行效率。
　　位于福建省福州經濟技術開發區的中鋁瑞閩鋁板帶有限公司，是由中國鋁業公司控股的一家從事高精鋁板帶加工的企業。公司在進行高精鋁板帶工程建設期間，引入了APS高級生產計劃與排程系統和MES制造執行系統，并對原來不具備設備二級控制的系統進行技術配套，實現了APS與MES這兩個系統集成使用，使現場作業管理透明化，有效提升生產效率。
　　中鋁瑞閩鋁板帶有限公司信息化起步于2003年，到2008年，已經建立了將ERP（企業資源計劃系統）、辦公自動化、全面預算管理、人力資源管理、設備資產管理、作業成本和決策支持等信息化模塊整合應用的信息化體系，信息化和公司日常生產工業化緊密結合。
　　但在企業實施了ERP之后，如何實現底層生產信息的實時反饋和ERP計劃信息的實時下達，就成為了企業所面臨的主要問題。2008年，公司開始構建APS與MES集成應用的系統。其中APS 計劃和排程系統，主要接收MES系統中合并后的生產訂單，優化生產安排；根據ERP系統中材料的庫存情況，進行物料匹配，計算出最合理的材料分配關系；計算工序生產日期，最后生成各機組的作業計劃，將優化后的作業計劃指令傳遞到MES系統。MES(制造執行系統)的定位是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，負責車間生產管理和調度執行，在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制等管理功能，并基于統一的數據庫平臺，通過網絡同步為制造、質檢、工藝、物流等部門提供車間管理信息服務，同時將采集到生產實績及時反饋給APS系統進行進一步的生產計劃、作業排程優化。
　　MES作為中間的執行層，縱向上能夠和各車間的機列二級系統進行通訊，收集鋁加工現場的生產信息，并將生產信息反饋給ERP系統。橫向上能兼顧鋁加工的所有加工工藝，統籌安排所有機列同時生產，將各個生產車間的管理集成一體。
　　對于鋁加工企業而言，由于生產工藝比較復雜、生產工藝過程控制難度較大，企業若是多品種、小批量生產，勢必出現生產工具更換頻繁、設備操作、計劃管理及工序間周轉麻煩等問題，降低生產效率及成品率。而基于APS和MES系統的集成化管理，能夠統籌計劃和生產，對現場的生產、質量、物流進行一體化管理，實現排產和作業的不斷優化，從而更合理、高效地配置企業資源。
　　APS、MES和ERP系統整體結合應用后，真正使企業實現了信息化和工業化的融合，促進企業經營管理有效提升：一、實現了精益采購。依據生產執行采購計劃，使物料供應配合生產，避免因欠料引起交貨延期。二、實現了精益生產。最大限度降低物料庫存，縮減原材料、半成品的在庫數量以及在制品的現場停留時間，從而減少物料占用資金，加快庫存周轉，增加企業流動資金。三、提升市場反應能力。能夠快速響應客戶需求，積極應對緊急插單，平衡客戶各種訂單要求，提升服務水平和客戶滿意度。四、理順了業務流程。使得工廠管理標準化、透明化、可視化，精準掌控整個生產過程，為企業決策提供依據。實現了管理透明化，明確計劃與執行的差異性，借助流程不斷改進、管理不斷規范和差異逐漸消除。從而不斷提升企業管理水平，增強企業市場競爭力，提升企業形象。