亚洲欧美日韩偷拍一区二区-在线观看一区二区三区四区五区-精品国产乱码久久蜜桃-91麻豆国产精品一区

　　當行業技術發展到一定程度，該如何繼續創新？河南豫光金鉛集團有限責任公司用自己的實際行動探索出了一條道路：不斷優化現有技術，將技術創新做到最精。
　　讓我們先來看一組基層創新：
　　在國內最先進的液態高鉛渣直接還原煉鉛新工藝現場，基層創新者正在探索鉛膏搭配低品位金銀雜礦進行底吹熔煉的新工藝路線，并積極研究工藝條件，逐步提高鉛膏投用比例。他們跟蹤觀察爐況，測渣溫、渣線，分析爐渣形態，化驗渣含鉛、鐵硅比、鈣硅比數據。對實驗過程中出現的渣含鉛過高、沉鉛率降低、煙塵率增加、下料口結渣量加大等問題，現場進行分析討論，逐步探索技術解決的途徑。經過技術創新實驗，該系統鉛膏庫存降低38%，金礦庫存降低52%。隨著工藝控制方法的逐漸完善，目前該系統底吹爐配料鉛膏的投用比例已經增加到了44%以上。
　　在精煉廠電解車間，員工們根據天然氣燃氣系統使用情況，先后對四車間三口熔鉛爐、一口鑄片爐進行了保溫改造，并定期吹掃蓄熱體，延長了蓄熱體壽命，一個月內該車間天然氣使用指標下降了4%。該廠結合電解生產實際情況，對車間電解液進行換酸工作，凈化電解液成分，提高游離酸品位，優化電解環境，效果明顯；針對換酸后電解工藝新變化，及時調整工藝操作規程，組織人力物力厲行革新，使電解生產實現雙贏。經過技術改革，該系統析鉛直流電耗較去年同期下降3kWh/tpb。
　　在熔煉三廠底一工段爐前，一級流渣槽改成了三通式，改造后工人就不需要來回撬槽，工人的勞動強度降低，生產流程也更加順暢。
　　通過探索新技術、降低能耗指標和自動化改造，豫光不斷完善其生產工藝，形成了一個高度信息化、節能化、自動化的工藝生產體系，使豫光的先進技術做到最精，努力做到引領行業發展的方向。
　　在豫光各個系統，均存在完善的創新體系：
　　鉛冶煉系統成立了創新小組，完善了科技創新評價體系、激勵和轉化機制，重點通過課題策劃與組織，實現了技術資源的有效集中。選擇課題側重于與生產結合緊密、門檻低、見效快的項目，現實性的課題主要依據分廠力量實施，發展性的課題主要依據技術部門力量實施，全年組織開展科研創新課題40余項。其中，粗鉛中錫的回收技術研究實現了粗鉛中金屬錫的回收，錫回收率可達90%以上，渣錫品位可達45%以上。鉛膏底吹熔煉一步煉鉛技術研究在熔煉強度、成本、環保上均處于行業領先水平。通過科技創新，公司在含鎘煙灰處理技術研究、鉛合金新工藝的產業化、再生鉛單獨熔煉技術研究等方面都得到了突破性進展。
　　鋅冶煉系統推出了科技沙龍，為技術人員提供了一個相互交流、自我提升的平臺。通過組織電解、氧化鋅技術交流會議、銦直收率提升研討會、銀浮選改造論證會、氧化鋅低酸做槽、銦綿沉銦等崗位工人“說做槽”技術交流會等多次技術交流活動，為技術工藝、指標的提升以及系統的順暢運行提供有力的技術支撐。
　　此外，公司組織實施的赤鐵礦試驗、回轉爐的富氧吹煉、冶金回轉爐富氧技術研究與應用、提高回轉爐產品指標的工藝研究、濕法冶金用多孔節能陽極的制備與應用關鍵技術項目等43項重點科研項目均進展順利，促進了技術進步和裝備提升、降低了工人勞動強度。
　　另外，公司還組織開展了延長爐渣線部位耐火磚使用壽命實驗研究、延長氧槍使用壽命研究、鉛鋅渣回收有價金屬的半工業底吹實驗、煙化爐及還原爐變換還原劑粒度研究、污酸酸泥中硒汞回收研究等重大科研項目的研究和攻關，編寫了大型工具書《鉛鋅生產技術與管理》。
　　在生產過程中，公司把工藝最科學指標、行業最佳指標、歷史最好指標作為對標標準，通過技術創新、小改小革、操作及管理改進等措施，多項回收率指標得到明顯提升。
　　在過去一年里，豫光鉛冶煉系統鉛總回收率提高0.06%，金總回收率提高0.05%，銀總回收率提高0.26%。熔三鼓風爐渣鉛降低5.5%，底吹爐渣含鉛降低9.2%，直煉還原爐渣鉛降低8.7%，渣含銅降低50%，渣含銻降低6%。粗鉛綜合能耗、電鉛冶煉綜合能耗較計劃分別降低6.58%和6.56%。
　　鋅冶煉系統對電解操作、陰極板刷板等影響指標穩定的環節進行規范，對影響析出鋅質量、電解穩定運行的因素設置預警級別，建立“以生產為主線，指標監控為主導”的調控模式，收到良好效果。
　　銅、銦、鎘等小金屬回收指標分別同比提高1.98%、4% 、7%，鉛渣含鋅降低0.86%，鋅總回收率提高0.56%。精銦、精鎘、銅金屬量產量提升明顯。