工裝革新降成本
西南鋁熔鑄廠運營轉型降低循環水消耗側記
2014年07月12日 23:4 6288次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 新技術 作者： 彭英
年均消耗循環水1256萬噸，成本高達690萬元。面對這樣一組驚人的數據，西南鋁熔鑄廠以運營轉型為抓手，通過運用運營轉型分析工具，從設備改進、工藝優化入手，大力開展工裝革新，有效降低了工廠循環水消耗，真正實現了運營轉型的“開花結果”。
熔鑄廠作為西南鋁的用水大戶，每年的循環水量消耗巨大。而工廠承擔主要生產任務的三個制造部在循環水的消耗量上也存在著較大的差距。以熔鑄二部為例，該部年均消耗循環水939萬噸，耗水比例高達75%，產品噸單耗為71噸，與具有國內外先進熔鑄設備的熔鑄三部噸單耗16.8噸相比較，具有較大的改善和下降空間。因此，西南鋁熔鑄廠將降低循環水消耗的重點放在了熔鑄二部。
西南鋁熔鑄廠運營轉型項目組對產量、質量、設備、循環水單價等多個影響循環水消耗的因素進行了診斷分析，制作了循環水消耗問題樹，運用5WHY尋找對策，制定了工裝革新、工藝優化、管理提升的改進實施方案。
經過認真分析，西南鋁熔鑄廠發現老式方錠結晶器結構導致循環水利用率偏低。于是，該廠從改進工裝工具入手，用整體式結晶器技術替代老式的方錠結晶器結構。據該廠降低循環水單耗項目組組長劉濤介紹，整體式結晶器將結晶器與水套合二為一，在結晶器各側面上布置水腔，工作過程中冷卻水可以在水腔中長時間停留，直接冷卻結晶器各個側面，并且只通過一排冷卻水孔排出以換熱，提高了循環水利用率，降低了冷卻水的需求量。
嘗到了運營轉型帶來的甜頭，西南鋁熔鑄廠在廣大職工中開展“頭腦風暴”活動，立足各業務系統集聚多方意見，挖掘創效潛力點，圍繞降低循環水消耗的目標積極建言獻策。熔鑄二部的供水水套不能對每個結晶器獨立供水，當鑄造機不能滿負荷鑄造，即一次鑄造鑄錠的塊數達不到4塊時，4套結晶器并未全部工作，而供水系統仍然向4套結晶器供水，造成了冷卻水空耗。針對這一情況，有職工提出改造鑄造二部水套，實現每個結晶器供水單獨控制。經過分析論證，西南鋁熔鑄廠運營轉型項目組采納了這一建議，將水套設計了結晶器獨立供水管路，各管路上設計控水閥門，每個結晶器6個供水管閥的通斷實現結晶器水獨立控制，從而大大降低了循環水消耗。
轉觀念、轉方法、轉機制、轉文化。轉型理念逐漸深入人心，為西南鋁熔鑄廠全員、全方位、全過程參與運營轉型，促進基礎管理提升開創了新路徑。如今，西南鋁熔鑄廠熔鑄二部循環水單耗從71噸降低到目前30噸左右，節水效果顯著，降低循環水項目自2012年初實施以來，共計減少成本達217萬元。（彭英）
責任編輯：寧天
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