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　　面臨嚴峻的市場形勢，山東華宇鋁電有限公司發揮團隊的力量，提升企業管理水平，建立了“立拍立改微信管理平臺”，從2014年10月份開始，在電解鋁廠、炭素廠、物配中心等單位試點推廣。該平臺應用兩個多月以來，起到了快速、及時、大批量地查不足、促整改的效果，密切了管理人員和一線員工的互動，企業管理水平明顯提升。在平臺應用之初，公司領導率先接受了這一新事物，并借助平臺加強與基層員工的溝通聯系，為踐行群眾路線教育提供了一條新的途徑。
　　山東華宇電解鋁廠廠長張瑞忠介紹說，分廠全體管理人員正是在“立拍立改”這個平臺上，不斷統一了思想，逐步提高了標準，得到了鍛煉，從而努力實現著企業管理水平從量變到質變的提升。該廠54名管理人員全部加入了微信群，應用此平臺共計發現曝光現場各類問題890項，整改872項，其中基建、設備缺陷隱患占15%，作業現場管理占36%，生產流程問題占16%，各種通知、工作亮點推廣占18%。平臺上的內容圖文并茂，形式活潑，內容緊扣生產實際，已經成為了該廠日常生產管理溝通最廣泛、最高效、最快捷的方式。
　　“立拍立改微信管理平臺”及時發現和反饋生產一線問題，密切了各管理層級人員的互動。這一新的管理方式應用后，不論是分廠管理人員，還是科室人員在日常監管和值班人員夜間檢查發現的問題，都可以及時上傳反映，實現了時時處處都有“第三只眼睛”在幫助生產區域發現問題和不足，極大地提高了問題的發現、曝光和整改效率。同時，由于平時基層管理人員很少能直接向廠領導及時匯報工作進展，微信平臺搭建了橋梁，實現了“零距離”溝通。電解鋁廠管理層在微信中及時對很多具體工作進行安排和指導，一些出色完成任務的團隊和個人得到了肯定和表揚，同時也指出了一些不足，激發了大家干事創業的積極性。
　　炭素廠充分利用微信平臺在現場發現問題和亮點,對生產現場進行網格化篩查，提升現場管理，優化生產工藝。對生產現場的死角，大家集思廣益，使死角變成亮點。例如，焙燒區域一期凈化西側有一片空地，長時間積壓的修理廢料，現場擺放較亂，存在衛生死角清理不徹底。相關人員拍照上傳微信平臺后，炭素廠管理人員下大力氣進行徹底整改，利用原來的廢料，把空地變成焙燒區域檢修區，修建了大門、安全漫畫墻，讓衛生死角換新顏，變成了炭素廠現場管理的亮點，同時也提升了炭素廠管理人員思路，要想徹底整改衛生死角，只有把死角變成亮點。陽極炭塊在電解使用過程中，出現澆注中的滴鐵清理不干凈，炭塊表面清理不徹底，各區域設備跑冒滴漏等問題，相關人員利用微信平臺加大“曝光率”，促使各區域管理人員認真查找原因，提升陽極質量，降低了生產成本。
　　通過創建了“互學優點，幫改缺點”的良好管理氛圍。一些工作亮點、學習心得、工作感悟及時上傳到微信上，極大地開拓了廣大基層管理者的視野。一個難題傳上去，大家幫助出主意，也促進了工作方法和管理水平的提高。同時對問題的追根究底，促進了管理制度的健全和完善，促進了網格化向更細致、更扎實不斷發展。
　　物配中心作為公司原材物料的保管單位，各倉庫、地磅計量室分布在電廠、鋁廠多處，每日物料進出頻繁，同時負責港口煤炭發貨工作，內外溝通較多。公司在日照港平均每天發貨50余車煤炭，港口煤炭的發貨量、煤炭封條的起止編號、地磅的實收量等無法在電話中溝通清楚，有時解決一車發貨異常，業務人員需要打十多個電話。而應用微信平臺后，每當出港的煤炭出現異常，立即拍照上傳，以最直觀的形式通知公司協調解決。截至12月15日，通過微信平臺共解決港口煤異常情況19次，保證了公司的利益不受損失，港口就像是搬到了家門口。
　　通過新建立的微信平臺，每個庫位間的距離拉近了，每天的原輔材料、生產成品出入庫數量等數據一應俱全，圖文并茂，所有內容微信上都能找到，還可以統計近期數據，大大提高了員工的工作效率，便于業務溝通，利于公司監管。督促管理人員盯在現場查找問題，幫助員工提高工作效率。現場管理不是企業高層領導個人的事情，要充分發揮好廣大管理人員的現場監管作用，只有扎根在現場才能發現問題并解決問題。很多技術員、班組長在作業現場以身作則，手把手地教員工如何高效完成工作，這樣不僅能夠及時掌握基層動態，更得到了一線員工的歡迎和尊敬，和員工齊心協力搞好生產，增強了團隊的向心力、凝聚力和戰斗力。