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董友貴 攝

27年，他從一名初出茅廬的技校生成長為“技術狀元”，他發明的王永偉格子磨“三勤一控”操作法、礦漿細度優化調控法兩項操作法被企業以他個人的名字命名，他提出的10余項合理化建議及小改小革措施，實施后創造經濟效益達1000余萬元。他就是“全國五一勞動獎章”獲得者中國鋁業河南分公司氧化鋁廠高級磨工技師王永偉。
腳踏實地 巧解生產難題
三百六十行，行行出狀元。王永偉在2010年鄭州市第七屆“鄭州日產杯”職工技術運動會氧化鋁制取工（礦漿制備）技能競賽中，獲綜合成績第一名，被授予“鄭州市技術狀元”稱號。他針對近幾年礦石品位及可磨性逐步下降、磨礦過程中搖磨次數增加、能耗上升的問題，一邊虛心向老師傅們學習設備操作與維護檢修技術，一邊憑著多年的工作經驗細心摸索，總結出了格子磨“三勤一控”操作法。推廣后，平均每月減少搖磨時間60個小時，由此減少備品備件的消耗、節約的電耗年經濟效益達30.2萬元。該操作法在磨機崗位中廣泛推廣，為氧化鋁廠磨礦系統提高礦漿細度合格率和產能發揮了突出作用。
由于王永偉在工作中努力認真，在細節上下足了功夫，他在廠部領導的關懷下，創建了中央企業勞模王永偉技術創新工作室。利用工作室這個平臺，他積極參與管道化礦漿固含、配鈣、細度指標的攻關工作，分析指標波動原因，提出改進措施，為攻關組采集有價值的技術參數，提供了大量翔實、可靠的第一手資料。
忠于企業 為新項目堅守
在王永偉考取狀元的時候，有一些民營企業向他拋出了“橄欖枝”，卻都被他言辭回絕：“是中國鋁業河南分公司給了我平臺，給了我機會，現在企業正處在轉型升級的關鍵時期，我要和企業同呼吸、共命運。”
寒來暑往，冬去春來，王永偉依然扎根在一線。2016年2月初，由于新系統原礦槽入磨礦石鋁硅比波動大，他被抽調至氧化鋁廠礦石均化攻關組。來到均化現場后，他加強與貨調和質檢聯系，及時掌握進礦的第一手資料；發現成分波動大的原礦，及時協調天車，單獨抓存，避免直接進流程；為了保證分析結果的代表性，不斷規范取樣及制樣行為……他是這樣總結工作的：“現在是關鍵時期，不守在現場，就無法落實均化細節的實施，更沒法保證礦石成分的均衡穩定。”
王永偉在保質保量地完成礦石均化攻關組任務后，還經常參與配料車間原料磨工序的檢修和指標排查工作。尤其是中鋁鄭州企業氧化鋁節能減排升級改造項目落地后，本著利舊、提產、降本的目的，需要將4號管磨安全移建到配料車間原料磨工序，以滿足為五組管道化供應礦漿需求。他積極參與到4號管磨的移建、調試攻堅戰中，歷經一個多月的準備、拆除、移位、檢修、安裝、調試，終于使礦漿的細度、固含達到了正常范圍之內。
立足崗位 實現降本增效
王永偉為了解決給料器堵塞造成磨機無法下料問題，可謂是廢寢忘食，遇到磨機檢修，他就冒著磨機內50多攝氏度的高溫，鉆進磨機內觀察其構造。班組員工看到他癡迷的樣子，打趣道：“王永偉跟磨機一塊過日子得了！”天道酬勤，兩個月后，他終于提出了“改造給料器‘S’型板，避免給料器堵塞”的合理化建議。改造后，不僅每年可多磨礦石2萬余噸，減少用電量2.9萬度，而且還避免了新給礦串入料道，減少給料器內循環物料量，減輕了勺體的磨損，使其使用壽命延長了30%至35%。
幾年來，他先后提出了“溢流型磨機篩箅縫隙制成“V”字型”、“料漿系統多增加一條散堿卸車管道，多用散堿少用液堿”、“機封水自循環加壓改造”、“增加背板長度，避免襯套端封過磨”和“出料篩板增加環形墊”等多項合理化建議，為公司提質增效、轉型升級作出了巨大貢獻。
授業解惑  提高團隊的凝聚力
王永偉深知“單絲不成線，獨木不成林”的道理。他經常說：“有技術不能自我封閉，我要將自己所學知識、技術和技能毫無保留地傳給大家，這樣才能為企業多作一份貢獻。”他常年堅持開展導師帶徒活動，把很大的心血花費在了帶徒弟和團隊建設上，并結合自己多年的實踐經驗，編寫了《磨工操作特殊情況分析指南》供大家參考學習。班組員工操作技能的提升，為確保指標優化、降本減耗目標的實現提供了可靠的人才支撐。
（梁中洲 何紅霞）

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