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300噸黃金、6700噸白銀是怎樣一個概念？用50T的重卡運輸，黃金要裝6車，白銀要134車，這座“金山銀山”的創造者，就是2016年“全國工人先鋒號”江西銅業股份有限公司貴溪冶煉廠一車間金銀工段中頻班。
在貴溪冶煉廠的一角，有一個低調而神秘的“區域”。除了區域內員工，其他人很少能進出，安保相當嚴格。這里是全國最大、最現代化的銅伴生黃金、白銀生產基地，也是中頻班工作場所。然而，在上世紀80年代，這里卻完全是另一番景象。當了20多年班長的馬堅剛回憶起當年：“簡直就是一個小作坊，我們開玩笑叫‘鍋碗瓢盆’式的工藝。那時候，整個國家的貴金屬生產水平就那個樣子。” 面對“苦、累、臟”的工作環境，負責金銀熔鑄的班員們心里想的卻是克服困難，完成任務。這里有句俏皮話：“腰好錠就好。”這里的“錠”就是銀錠。銀錠澆鑄是體力活，2人抬著坩堝、1人開吊車，1人指揮澆鑄。4個人必須合為一個整體，所有環節必須配合得嚴絲合縫，銀水才能分毫不差地鉆進11個狹長的模具里。一爐澆鑄下來至少30分鐘，考驗的就是腰部力量。每次完成澆鑄，安全帽被高溫輻射得凹進去，全身沒有一處是干爽的，幾個人都會踉踉蹌蹌地回到休息室，癱坐在椅子上一動也不想動。大伙兒還自我調侃：“濕法冶煉就是冶煉時全身濕透。”當時的艱苦程度可想而知。這樣的作業條件下，他們最多的時候每個月要完成100噸的澆鑄量。
設備不穩改設備、工藝不順改工藝，技術不精改技術，至今累計取得科技進步獎、技師技術創新獎20多項，攻克了10多項重大技術、工藝、質量難題，總結發明了6項先進操作法。“銀錠遠程自動控制澆鑄法”是令他們相當自豪的一項成果，實現了國內首臺15公斤成品銀錠澆鑄機自動化控制，徹底解決了銀錠澆鑄熱輻射強，手工操作勞動強度大、難度高等一系列問題。從此，濕法冶煉不再是“濕身”冶煉，而是干凈爽潔，銀錠物理合格率也由91.8%攀升至97.9%，每年創造經濟效益100多萬元。在工段長、全國技能大師夏興旺帶領下摸索出來的“3公斤黃金平模傾斜澆鑄法”，結束了貴冶20多年“黃金立模澆鑄”模式，大大降低了作業難度和勞動量，并且使金冶煉直收率提高0.092%，金錠澆鑄物理合格率提高了30%，每年降低的成本可達600多萬元。
交到中頻班的原料是粗金粉和粗銀粉，是伴生在銅精礦中，通過火法冶煉和濕法精煉后富集而成的副產品。作為伴生黃金、白銀的生產基地，對于原料他們沒得選，來什么吃什么，不管原料中的雜質如何變化、波動，澆鑄出合格的金錠、銀錠就是他們的職責。銀生產澆鑄過程分為三步：第一步熔鑄粗銀粉澆鑄銀陽極板；第二步銀電解生產電銀粉；第三步熔鑄電銀粉澆鑄銀錠。在這三環節當中，中頻班占了“兩頭”。面對除硒的難題，大家普遍的思路和重點攻關的是電解環節，但效果并不理想。瓶頸久攻不下，中頻班的班員卻動起了腦筋：在熔鑄粗銀粉后增加除雜環節。針對雜質硒，通過不斷摸索調整，逐步找到了除雜時的“最佳三項控制參數”：除雜時間、銀水溫度、試劑比例，成功在熔鑄環節將碲由超過150ppm降為不超過50ppm。雜質的下降，帶來的是1#銀品級率逐步上升，2016年第一季度達到了70%的攻關目標。4月以來，更是取得了100%的歷史最好成績，國際最好水平。按照全年銀錠產量560噸、1#銀品級率75%、較原來提升35%計算，僅此項創新就可創造直接經濟效益200多萬元。
因為安保需要，在金銀澆鑄的區域，工人進入主廠房的第一件事就是上交手機。這里的工人一進來就是一整天，吃飯也是送進來，工作區域就是一個密閉的大空間。但是這里的員工說，工作場所可以封閉，人的腦子一定不能封閉，一旦“閉關鎖國”，就沒發展了。“JCC”牌電銀就是在他們每一步精細的操作中走向了海外，享譽世界。2004年4月24日，國際最大的白銀現貨交易市場管理機構——倫敦金銀協會(LBMA)正式對外宣布：來自中國最大的銅供應商——江西銅業集團公司生產“JCC牌”（江銅）電銀的注冊申請已經獲得該協會通過，江銅成為江西省第一家、我國第九家在LBMA注冊白銀品牌的企業，同時江銅也成為了中國第一家三大主產品“銅、金、銀”均在LBMA注冊的企業。
（劉東亞）

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