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　　“作為一名設備維修點檢人員，我最大的愿望就是不讓設備出現故障，即使出現故障也要力爭在最短時間內解決好。”談起目前的工作，安徽銅陵有色金冠銅業分公司員工王旻玨信心滿滿。
　　2014年5月，王旻玨研究生畢業踏入金冠銅業分公司保全車間。剛來到企業，作為一名設備維修學徒，如何褪去研究生的光環，以全新的姿態和態度去融入實際工作環境，成為他當時所遇到的最大困難。
　　一切從頭開始，在經歷了不斷的請教、現場學習、默默鉆研等過程后，他逐漸成長為具有一定專業思維和基本電氣作業技能的技術員。很快被安排到冶煉區域擔任點檢員，負責該區域循環水、水淬系統、應急柴油水泵等設備的專業點檢工作。隨著工作的深入，他深刻地意識到，專業素質的提升只靠理論是不夠的，必須經歷實踐作戰?；诖?，他由剛開始對加班排斥和不理解開始慢慢改變，每次經過幾個甚至十幾個小時的辛苦鉆研，特別是故障排除后，成就感和成長感使他真正愛上了維修點檢這份工作。
　　在冶煉區域工作了半年后，作為生產骨干的王旻玨開始擔任電解區域點檢負責人，在實踐中，他了解到電解與冶煉有著全然不同的工藝流程，冶煉工藝注重工業生產過程的自動化控制，而電解工藝則在單體設備的高度自動化上更具特色和難點。這對于他來說，既是一次全新的挑戰，也是學習新知識的機會。接手電解點檢工作后，他開始潛心學習、積極請教、深入現場……周而復始，經過3個月的學習與實踐，基本掌握了電解區域核心設備的基本原理和常見技術故障排查方法。
　　歲月如梭，在18個月的時間里，經歷了無數次困難與磨練的他，專業技術能力突飛猛進，像機組、行車等出現異常狀況，只要他趕到現場，問題準能迎刃而解。
　　去年5月6日，該公司凈液帶式過濾機現場控制箱內進入大量酸液，甚至包括主控PLC等。多數電器元件損毀，當時現場情況極為緊急，酸液儲槽液位逐漸提高，如不及時處理，不僅會漫溢，而且會嚴重危害現場人員及設備安全。當時所有損壞備件皆已更換完畢，唯缺主控PLC的控制程序，設備廠家因技術保密因素無法于短期內提供設備程序。情況十分緊急，抱著試試的態度，在巨大的環境及心理壓力下，嘗試其現場編寫主控程序，在經過反復研究，多次實驗后，將程序灌入CPU開始試用，當看到設備被順利開啟的那一瞬，王旻玨長舒一口氣，如釋重負。
　　這次程序編寫的成功嘗試，徹底擺脫了原廠家對該套設備控制原理的技術約束，而且還可以根據現場實時工況對設備控制參數進行調整，大大提升了對該設備的控制能力。此后，他組織幾名技術人員針對該設備原設計不合理的地方進行了多處技術改進，包括“皮帶糾偏控制優化”“氣路保護”“大氣切斷閥時控方式優化”“電氣元件防腐蝕措施”等，這些技術改進大大降低了設備故障率和維護成本，帶式過濾機從原先的一周一次故障降為三至四周一次故障，工藝生產更為穩定。
　　關鍵之時，方顯英雄本色，名聲大振后的王旻玨更加執迷于技術攻關。
　　隨著金冠銅業分公司試生產逐步轉向正規化、標準化生產，很多設備的原設計已無法滿足不斷變化的生產工藝，而電解區域設備其單體自動化水平極高，90%的生產工藝運行都由設備自動完成，其設備的控制精度、時序組合、安全連鎖等都會極大地影響電解工藝生產的運轉效率、電銅產出質量和作業人員人身安全。因而，他在設備改造、技術攻關等方面大膽思創新，并且取得了很多的成績。自2015年5月至今，他提出各項合理化建議25條，節約備件、材料、維修成本約27萬元。他所負責區域的設備故障率下降了約40%，極大地降低了設備維護成本，提高了生產效率。
　　兩年過去了，王旻玨實現了華麗轉身，從不起眼的設備維修學徒到電解區域點檢負責人，現如今已經成為金冠銅業分公司保全車間電儀專業點檢員。作為一名設備技術人員，他堅信，只有堅持扎根生產第一線，才能讓理論與實踐進行完美結合。
　　為積極降本增效，他和攻關小組承擔了電解主廠房照明改造項目，將原400W燈具改為250W燈具，并隔列進行送電照明。此項目改造完成后，照明能耗比原設計降低68.75%；從去年5月份至今，他牽頭開展的修舊利廢工作，共節約設備成本約40萬元，其中節約超過1萬元的單項費用就達18項。
　　為了拓展自身科研能力，王旻玨還積極參與了公司多項QC成果、專題科研、技改等項目。尤其在“降低電解剝片機組故障率”“銅液定氧儀在銅精煉過程中的運用”“蒸發后液密度控制”等科技攻關中發揮了積極重要的作用，使其綜合素質在不斷學習實踐中得到大幅度提升，也為公司帶來了可觀的經濟效益。（夏富青 封保敏）