東北輕合金公司:新生產線加快發展
2017年03月17日 9:35 10180次瀏覽 來源: 中國有色網 分類: 有色裝備
軋機轟鳴,爐火正紅,隨著2017年春天的到來,一股飽含了新年新氣象的“春風”,正從南到北吹拂過東北輕合金有限責任公司的每個角落。熔鑄廠北線、中厚板廠、板帶廠南線,這些近年來投產、囊括了東輕公司最先進技術設備的新生產線,正伴隨扭虧脫困步伐的加快,而被逐漸打造成為一個個企業創新創效的新增長點。增產量、提質量、調結構、出效益,每一條新生產線的優化和改進,在為生產經營添磚加瓦的同時,也給這個歷史悠久的老牌國企灌注了新的發展活力。
新熔鑄精品線 順勢發展
“按照最初設計,熔鑄廠北線原本是為3系、5系、6系等民品鋁合金建造的。”熔鑄廠北線負責人張雷介紹,“近年來,根據市場需求,公司產品結構有了很大調整,高附加值、高經濟效益的國家重點中高端鋁合金產品比重越來越大。在老線鑄造量趨于飽和的形勢下,中高端合金產品向新線轉移的趨勢已經不可避免,對我們的熔鑄工作提出了全新挑戰。”
東輕公司生產的國家重點中高端產品主要以2系和7系鋁合金為主。工藝參數區間窄、溫濕度范圍嚴格、操作難度大、工裝工具要求高,鑄造時的一道道難關擺在了東輕人的面前。為突破生產瓶頸,熔鑄廠北線充分借鑒了東輕公司25噸油爐精品生產線建立時的成功經驗。一方面,他們瞄準中高端鋁合金各項指標要求,經過系列測試,重點升級了鑄造模具、結晶器底座等建線時原有的裝備部位,極大地改善了鑄錠的合金成分及內部質量;另一方面,參考25噸精品線生產高端合金積累下來的相對成熟的工藝參數后,熔鑄廠北線結合自身現場特點,依照季度、氣候、天氣等客觀條件,在試制過程中實時調整、重點優化,通過對研究數據的精確篩選,使鑄造工藝一步步向著最優邁進。
“現在,北線2、7系等國家重點中高端合金的試制品已達到了可以投入使用的標準。隨著持續改進,我們將打造一條滿足航空航天使用需求、為公司提供高附加值鋁合金產品的精品生產線。”張雷說。
新軍品生產線 強化管理
“2017年。我們工作的主要思路就在于調結構、增產量這兩個方面。”談到本年度工作目標時,中厚板廠副廠長王大偉告訴筆者。隨著中厚板廠產品逐漸打開國內外高附加值產品市場,這條調試投產了不到6年的新生產線正借助日漸完善的基礎管理,持續保障生產能力,將自身打造成為東輕公司一個新的效益增長點。
強化產品結構管控是中厚板廠生產效益最大化的保證。去年下半年以來,中厚板廠以高附加值、高技術含量的淬火拉伸板為生產組織核心,從投料源頭起,全面梳理生產要素,在主要軋制工序開展了一系列精細化投料工作,經過一段時間的大數據累計分析,設計并形成了2系、7系等高端鋁合金的最佳投料方案。此外,中厚板廠以東輕公司承擔研制國家重點鋁合金產品項目為契機,組織課題負責人,重點攻克了項目關鍵材料的技術高點和工藝難點,在完成3項專利申報的同時,實現了相關高端合金的批量穩定供貨。
“以創新的管理方法,充分挖掘設備生產潛能,是我們保障產量提升、促進效益增長的另一個有效途徑。”王大偉表示。設備管理中,中厚板廠堅持“管理下移、管控上移”的原則,將設備的基礎管理落實到班組,通過一線班組“自己出題自己答”、設備疑難問題“集中診斷”、打造設備制度化“管理梯隊”等多種創新形式,將設備管理人員的專業化管控和工區的工種兼做深度結合起來,使每一臺設備都能夠以健壯的“身體狀態”,實現連續、有序的大規模生產。2017年前兩個月,中厚板廠共實現商品產量3100余噸,其中,國家重點產品、高端合金生產成績顯著,在2017年伊始,就取得了生產經營的“開門紅”。
新民品生產線 挖潛創效
強化多面管控,促進全線提升,這可以說是對東輕公司板帶廠南線近月來增產提質工作的一句話總結。“對我們而言,產量提升和成本控制是必須始終著力做好的兩個方面,我們工作重點既在于‘挖潛’、也在于‘創效’。”東輕公司板帶廠民品制造部生產技術組負責人張強表示。
挖掘生產潛能,各工區待料機臺的閑置人員被分別調配到窄口設備旁,與現有崗位人員一起,實現了高效的協同生產。在產量遞增的同時,節能降耗也是板帶廠南線時刻注重的問題。在生產過程中,各工區隨時配合著東輕公司“躲峰填谷”等能耗管理專項工作——均火、精整等高能耗工序,“吃電”設備的運轉最大程度避開了用電峰值;零點班組的增設、不同合金的合并加工,使該單位的電能消耗一連數月持續保持著走低態勢。
“創效”必然伴隨“提質”。去年下半年起,板帶廠南線充分利用新設備優勢,持續攻關電池殼、硬合金大規格鑄錠包鋁、復合材料等主要項目,隨著生產制度的日漸成熟和技術工藝的探索固化,幾項重點產品的成品率都有所提升,商品產量也因此得到了總體增長。僅2017年前兩月,板帶廠南線的產量就達到了5759噸,較往年同期又是一個新的突破,一系列密集高效的對內平衡工作,使這條新生產線獲得了顯著的經濟效益。
責任編輯:趙天寧
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