株硬工模制造廠多措并舉縮短模具交貨期
2017年03月30日 10:6 10249次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 有色裝備
近日，株洲硬質合金集團有限公司工模制造廠組織生產技術骨干和工藝設計人員，從優化模具結構、穩定制作工藝、精細生產組織等方面入手，對每一類模具的加工周期進行仔細的計算和調整，從而縮短了模具交貨期。
該廠在逐年縮短模具交貨期的基礎上自我加壓，今年，25類模具交貨期要在原有基礎上縮短1~4天，總計57類模具中的51類模具交貨期控制在10天以下。
為實現這個目標，該廠認真總結出每一類模具的成熟工藝，編寫成工藝規程標準，在生產制作過程中按部就班嚴格執行，提高模具精度和光潔度，縮短模具加工時間。對一些不成熟的，優化制造工藝，優化模具材料的選用，制定科學合理的工藝路線，減少加工環節，不過分依賴進口精密設備，加強工藝監督，強化“三檢”，減少返修品。
該廠加強與各事業部、生產部的溝通聯系，改每年走訪一次為每月一次，積極處理各單位對模具制作、模具質量等方面的意見。大力配合合金生產廠的科研項目和產品開發，針對形狀復雜、尺寸收縮變化大的產品，模具設計人員要與各合金生產廠工藝人員認真溝通、收集數據、積累經驗，開展工藝攻關，提高新產品的一次成型合格率。
做好常規模具的備庫，在球齒模具半成品備庫的基礎上，將量大的PCB棒材模、釬片模沖頭底座，多孔模具卡環等常規模具，進行半成品備庫。
進一步完善崗薪分配，合理配置人員，在崗薪分配中適當考慮工段臨時任務等，調整工作時間，部分崗位周六、周日排班，細化工段內部品種考核，促使全員參與品種管理；合理安排生產，解決鉗工等生產瓶頸問題；整合班組，做到崗位互動、互學，制定獎勵政策，鼓勵員工一崗多能，解決生產現場人員緊張和工作量不均衡等問題。
認真執行設備管理制度，確保生產設備穩定運行，對設備進行預防性檢修，加強日常保養，保證設備系統性、周期性的維護和保養，控制機床故障率；設備專家加強巡視，對所有設備從機床缺件、電線電路、安全防護裝置等方面逐一進行排查和整改，提高特種設備的管理要求，重點加強進口高精度設備的維護保養工作。
（何慶文 蔣智）
責任編輯：趙天寧
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