金川集團公司化工廠成功開發低濃度冶煉煙氣處理新模式
2017年04月12日 9:13 61402次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 循環經濟
近日，金川集團公司化工廠雙鈉車間成功開發出無水亞硫酸鈉系統可切換使用兩種原料生產運行的新模式，開創了亞硫酸鈉產品生產的先河，降本增效成效顯著。
無水亞硫酸鈉系統是該公司冶煉煙氣綜合治理的配套工程，以化工廠自產液堿為原料，通過回收公司冶煉低濃度二氧化硫煙氣，達到年產10萬噸的規模，為穩定金川集團公司制酸系統、平衡氯堿系統提供保障，對延伸化工產業鏈，發展區域循環經濟亦有重要作用。
2016年四季度以來，液堿銷售價格節節攀升，使金川集團亞硫酸鈉系統經濟治污、內部液堿供應受到影響。
為遏制產品效益下滑，保障公司內部液堿供應平衡，金川集團化工廠雙鈉車間另辟蹊徑，積極開展替代液堿吸收處理冶煉低濃度二氧化硫煙氣、生產無水亞硫酸鈉的探索實踐，在原有工藝路線的基礎上對系統局部改造，開發出兩種原料能在同條生產線上切換使用的新模式。
運行一個多月以來，系統脫硫效率高，運行狀況良好，降低了生產成本，提升了盈利空間。今后，無水亞硫酸鈉系統可根據市場變動，擇優選擇原料組織生產，產品更具競爭力。
現在，化工廠已在5套制酸系統尾氣吸收中推廣應用此項新技術，不僅指標控制理想，符合國家排放標準，更達到了進一步降本增效的目的。
全新的生產模式為化工廠做“活”無水亞硫酸鈉產業打下基礎。(張新林)
責任編輯：趙天寧
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