焙燒爐的自控專家
——記中鋁山西鋁業有限公司勞動模范杜玉堂
2018年01月30日 13:53 2360次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 科技創新 作者： 楊紅
憨厚樸實、平易近人、技術精湛、工作堅韌是大家對他的一致評價，他就是中鋁山西鋁業有限公司計控信息中心三車間生產副主任杜玉堂。16年來，他苦練內功，扎根現場，解決生產“疑難雜癥”近千項，在自控領域取得了驕人戰績。2012年至今，他先后榮獲中鋁山西企業“十佳”青年、優秀車間主任、勞動模范等榮譽稱號。他所參與的《4號焙燒爐V08燃燒站煤氣除水裝置的研制》等2項QC課題榮獲國優，《燃燒站控制系統國產化和雙燃氣改造》榮獲有色金屬行業科技成果三等獎，被譽為焙燒爐的自控專家。
2001年，計算機專業的杜玉堂成為自控專業的一名維護人員，抱著對自控和計算機的熱愛，他上高爬低、虛心求教、認真鉆研專業技術。為了弄懂一個技術難題，他反復去現場查看、研究。憑借著這股子鉆勁，他很快就成為了班組骨干之一。
焙燒爐是氧化鋁生產的主體設備之一，穩定運行的好壞關系著氧化鋁的產量和效益，但因其自動化程度高、控制系統先進、工藝及安全聯鎖復雜，讓很多人都望而卻步，但杜玉堂卻堅持了下來。10年時間里，憑著持之以恒和不怕苦的學習精神，他逐漸成為理論知識全面、維護經驗豐富、分析處理自控故障準確迅速的專業技術人才。
自控系統在生產中如同人的大腦，發生故障后直接影響生產正常運行，如何快速準確地判斷并解決問題是對自控維護的最大考驗。自控維護是多個專業領域綜合在一起的集成體，對于維護人員的個人專業素質和水平要求極高。每一個問題點的排查與解決，要求技術人員不僅要懂計算機、自控維護，而且強電、弱電、設備機械、工藝流程等知識都要面面俱到。為快速地解決生產中的難題，杜玉堂總結出“一圖二本”的故障排除法，即“設計圖+故障分析本+學習記錄本”，編寫了焙燒爐有史以來第一本《自控故障分析處理手冊》。
2012年，第一氧化鋁廠2號焙燒爐燃燒站實施雙燃氣改造，面對控制系統國產化和工藝控制雙燃氣兩大技術改造難題，杜玉堂結合多年工作經驗，在多方論證的基礎上，自主研發了一套雙燃氣控制系統。該系統巧妙利用一套控制程序實現兩套燃氣工藝控制，安全、快速、準確實現燃燒站自動控制，較國外控制系統有很大改善和提升。在燃燒站調試階段，他更是沒日沒夜，吃住在現場，確保了改造工作的順利完成。僅燃燒站點火槍、火焰掃描器及閥門國產化改造一項，就為企業節約28萬余元。
出色的專業技術能力讓杜玉堂脫穎而出，在管理崗位上，他更是將敢于擔當、勇于創新的精神發揮地淋漓盡致。為切實提高氧化鋁自控維護水平，狠抓關鍵崗位設備管理，2017年，他以熟料窯和石灰爐自控薄弱環節為重點，排查自控設備的主要問題，解決了熟料煤磨壓力、泵站壓力、紅外測溫和石灰爐皮帶秤等多項自控長期遺留問題。在他的努力和帶領下，第一氧化鋁廠因自控原因影響氧化鋁產量連續21個月為零，取得歷史最好成績。同時，他積極開展修舊利廢工作，僅2017年就修舊儀表17臺、價值48萬余元。
杜玉堂常說：“選擇了自控維護，就選擇了不斷學習。”16年的時間里，從二型表、三型表、到智能儀表、再到控制系統信息化，自控專業技術隨著時代的發展而進步，不斷學習已然成為杜玉堂一種工作狀態，這也成為他攻克一個又一個生產難題的力量源泉。
杜玉堂正在查找生產故障點源。任俊武 攝
責任編輯：楊凈茹
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