大冶有色公司冶煉廠信息共享實現高效生產
2018年03月28日 10:51 3342次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 科技創新
“冰銅銅水溫度1200℃，冰銅品位52%，放銅時間為8分鐘/包……”大冶有色金屬集團控股有限公司冶煉廠熔煉車間里，爐前工高宏利正在“火法生產管理群”發布生產信息。 “以前總認為手機就是一個聯系工具，生產中有沒有它無所謂，現在卻成為我工作中不可或缺的新‘助手’，都離不開它了。” 高宏利指著手機說道。
有一次，高宏利在電爐爐前放銅平臺進行放銅作業，發現東邊銅口的銅水流速變快，連忙拿起堵搶開始堵銅口，憑借著多年的電爐操作經驗，他判斷出爐內冰銅液面過高，立即向電爐主操手李進反映。而讓高宏利沒想到的是，李進早就和澳爐主操手溝通聯系，通過調整配料比、控制加料量、提高冰銅品位等一系列措施將電爐冰銅液面降下來了。高宏利后來才得知，李進通過手機上的火法生產管理群得知轉爐電氣設備故障消息后，及時調整了生產方式，避免因電爐冰銅液面高而導致停爐。“從那以后，我知道生產信息的重要性，及時了解生產狀況，提前做出預防措施，這樣生產才不會手忙腳亂。”高宏利說道。
今年以來，冶煉廠加強信息化建設，將火法系統各車間生產指標輸送至廠調度管理中心。調度員收集相關信息后，每兩小時在群里發布一次火法系統生產信息，使得各車間職工對上下工序生產情況了如指掌，對接下來的生產管理做出精準預判，及時調整工藝參數，實現了各生產環節無縫銜接。這不，前幾天上午，李進通過手機收到轉爐車間5號轉爐余熱鍋爐短時間內不能進料的故障信息，而此時電爐冰銅液面較高，為緩解生產壓力，澳爐主控室決定停爐換噴槍。李進隨后通過詢問進一步了解到余熱鍋爐故障50分鐘內就能搶修好。他立即聯系澳爐主操手，提出繼續保持澳爐生產的建議，說出自己的依據和理由。同時，他還聯系轉爐現場壓料，緩解電爐生產壓力。45分鐘后，轉爐生產進入滿負荷運轉狀態，經過火法系統職工們的共同努力，粗銅生產超額完成當天計劃任務。“以前各生產環節出現故障、生產不穩定等情況，我們需要先確定故障原因，再根據故障處理時間調整生產，由于信息溝通不及時，容易耽誤最佳生產時機。現在生產信息實現共享，各崗位能根據上下工序生產實際情況調整生產工藝，有效提高了生產管理水平，降低了生產運營成本。”李進談到生產信息化改進，豎起了大拇指。 （魯方昆 程亞坤）
責任編輯：楊凈茹
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