趙振峰：“妙手回春”的設備良醫
2018年06月29日 14:12 2356次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 科技創新
認真、細致、充滿活力，這些詞語用在中鋁山西鋁業有限公司計控信息中心三車間自控五班班長趙振峰身上再合適不過。在他看來，每一臺設備都是有溫度的生命。只要設備一出現“頭痛腦熱”，他立馬全副武裝，在最短的時間內趕到現場，為設備“聽診把脈”，讓每臺設備都“健康”飛速運轉。
2016年，趙振峰擔任計控信息中心三車間自控五班班長，該班主要負責氧化鋁生產自控系統的正常維護檢修。也就是在這一年，熟料窯自控維護劃歸趙振峰負責的班組管理。熟料窯自控儀表運行效果差、故障率高、閥門精度不夠，自動化設備很多處于半自動化狀態，這是長期遺留下來的“老大難”問題，直接影響了生產。
在與燒成車間認真溝通后，趙振峰決定對現場儀表運行情況進行一次大排查。車間當時就對趙振峰所說的排查持有懷疑，認為他只是說一說了事，就是做了也不一定能解決問題。班組員工一聽說他要逐一排查設備，也都泄了氣，有的人還抱怨他沒事找事。“當時自動化班人員老化，系統繁多，專業性要求高。”趙振峰說，“可要想把工作干好、干得長遠，就必須敢啃硬骨頭，敢打硬仗，把問題查出來徹底整改，這樣才能實現精益生產，真正保產，而不是一出現問題就修理。”
說干就干，趙振峰帶領班員一頭扎進了大窯。可排查工作遠沒有想象中那么簡單。當時正值夏季，大窯內溫度高、粉塵大，還有熱輻射。在30多度的高溫下，趙振峰沖在最前面，清積灰、拉電纜、調試儀表……干完活后鼻子黑黑，口干舌燥，全身是汗。
趙振峰發現排煙機執行器、拖輪溫度和煤磨壓力存在問題。在與班員商量后，他制定了詳細的解決方案和工作計劃，決定先對12臺執行器進行恢復處理。執行器線路控制出現問題，他帶領班員們走了很多彎路，橋架、鉆洞，愣是重新鋪設了一根300米長的電纜線；機械設計不合理，他查圖查資料重新溝通設計，對風門進行了清灰底座出現老化，他帶人測繪、設計，又找焊工制作安裝，花了兩個多月給執行器換上了“底盤”，徹底解決排煙機執行器問題。
排查過程中，趙振峰還發現煤磨壓力長期以來顯示波動大，不能正常反映生產狀況。經檢查，是現場設備信號干擾導致，他采用屏蔽加隔離解決了問題。拖輪溫度大部分已損壞或拆除，他與生產單位協商，利用檢修機會恢復1#窯、3#窯拖輪溫度，為熟料窯生產的穩定運行提供了可靠數據。
4個月的排查工作結束后，設備運轉率由之前的75%提高到了98.9%。細致周到的服務贏得了甲方的高度贊譽，燒成車間又把泵站的攝像頭安裝業務直接交給了自控五班。
“班長眼光很長遠，這次排查讓生產單位看到了我們班服務意識很強，無形中也給我們自己樹立了口碑，開拓了市場。”班員們紛紛對他豎起了大拇指。
在自控五班，趙振峰還是大家公認的勤奮好學的榜樣。他經常在手里拿一個小本子，本子上密密麻麻地寫滿了日常需要協調解決的大小事項，確保計劃安排嚴謹有序。他堅持學習業務知識，不斷鉆研，很快便成為理論知識全面、維護經驗豐富、分析處理自控故障準確迅速的自控專業技術人才。
隨著班組自控設備維護水平的不斷提升，趙振峰又推行“專事專人負責”和“工時記分制”工作法，既讓每位工作成員在各自所負責的小領域成為專家，又徹底打破了大鍋飯制度，“多勞多得、少勞少得、不勞不得”已經成為其班組薪酬分配的常態。
近年來，針對制約氧化鋁生產的瓶頸環節，趙振峰帶領班組積極開展技術攻關，共完成4#焙燒爐V19燃燒站流量控制、蒸發Ⅳ組電導儀等6項技術改造，其中1項QC成果獲國優。2017年，計控信息中心自控五班更是從全國5000多個基層班組中脫穎而出，在質量管理活動中榮獲“全國優秀質量管理信得過班組”國家級獎項。（柴若曦）
責任編輯：楊凈茹
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