革新的腳步永不停歇
——記銅陵有色金隆銅業制酸班長王斌
2018年07月02日 9:41 1895次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 科技創新
“來，你看看，這下水道里有水在淌么？”在采訪間隙，銅陵有色金隆銅業有限公司硫酸車間制酸班長王斌掀開了廠區道路中間的一塊窨井蓋，指著兩米多深的窨井讓筆者觀察井底。
在靠近井底的地方，橫臥著一根直徑七八十厘米粗的水泥涵管，管道雖然看上去濕漉漉地，但卻沒有一滴水從管道里流出來。王斌繼續介紹說：“這是我們硫酸車間的總排水管道，從這里流出的水是各類制酸風機的冷卻水，每天大概有七八百噸的流量。”
“每天七八百噸水？可這里根本不淌水呀！”筆者驚訝地問。
王斌自豪地說：“水都被回收循環利用了。以前這根涵管一直是日夜不停地嘩嘩流水，從這里排出去的水直通江河，既不利于水體環境，又浪費水資源。現在所有的生產水我們都收集起來循環利用，不浪費一滴水！”
王斌是一個從事硫酸生產30年的“硫酸通”。在硫酸生產過程中，他利用技術專長不斷對硫酸生產中的環保隱患和設備缺陷進行攻關改造，解決了多項生產難題，為企業創造了大量的經濟效益和社會效益。上文的循環水回收改造工程就是在他的主導下完成的。以前白白流淌的風機冷卻水現在進行了回收循環利用，每年可以避免20多萬噸廢水直接外排，節支增效75萬元。
作為硫酸生產的技術骨干，王斌對整個硫酸制造工藝了然于胸，他充分利用這一難得的自身優勢，不斷對生產系統進行技術攻關和優化改造，使得硫酸生產工藝變得更順暢、更科學、更高效。硫酸生產工藝中，有一道重要工序叫做脫硫，即利用不同的化學反應，將冶煉所產生的含有大量二氧化硫煙氣中的硫分子消除，一方面為制酸準備原料；一方面避免有毒氣體直接外排而引發環保危機。金隆公司采用價格經濟實惠的氧化鎂作為脫硫劑，但氧化鎂在實際操作應用過程中，會不可避免地產生一些外來雜質。這些雜質混入液漿狀的添加劑后，時間長了便會堵塞添加泵和輸液管道，嚴重影響噴淋系統，致使脫硫劑無法正常進入脫硫塔和二氧化硫煙氣產生反應。一旦發生堵塞噴淋系統的情況，就不得不采用價格昂貴的強堿作為脫硫劑，長此以往，導致生產成本大幅攀升。為了解決這個制約生產的工藝瓶頸，王斌在脫硫工藝技術改造中，帶領攻關小組對脫硫劑進行除雜過濾，制取純凈的氧化鎂漿料，使添加泵和噴淋嘴堵塞的難題迎刃而解。這一技術革新不僅穩定了環保指標，而且極大減少了堵塞情況，保證了脫硫系統脫硫劑的穩定、有效添加，每年可節約設備檢修及減少脫硫劑費用50萬元。
對工作有股子鉆勁、對設備總是愛琢磨，這是王斌不同于他人的顯著特點。在設備升級優化方面，他特別善于進行“五小”革新。有一段時間，硫酸系統吸收塔進口煙道長期存在泄漏問題，煙氣進入煙道后，總會產生漏氣現象，這是安全生產絕對不允許的。煙氣必須百分百進入吸收塔，漏逸到空氣中會給生態環境帶來負面影響。為了解決煙道漏氣問題，王斌仔細觀察現場，分析產生漏氣的原因，終于找到了癥結所在。原來是煙道轉彎處的直角導致煙氣流動不暢，使煙氣中帶有腐蝕性的懸浮顆粒物長期沉積在直角處，引發該處管道銹蝕腐爛，當管道爛出窟窿后，煙氣便隨之而出。針對這種情況，王斌大膽改變原煙道設計，提出將吸收塔進口漏煙煙道的三通部分整體更換為135度彎頭，使進口煙道不存在直角管段，徹底避免了腐蝕物質在煙道內淤積情況，解決了該處煙道長期泄漏問題，排除了安全環保隱患，確保了生產系統的正常穩定。
問及未來的工作思路和方向，王斌說：“對我來說，革新永遠在路上，我在崗位上將繼續根據實際生產需要，盡自己的能力，一如既往對設備工藝進行改造升級、技術革新。”（章慶）
責任編輯：楊凈茹
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