萬基控股建成河南省電解鋁行業首條半干法脫硫系統
2018年07月23日 13:12 3660次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 科技創新
本報訊 日前，萬基控股集團有限公司下屬企業河南萬基鋁業股份有限公司一分廠電解鋁生產線2#煙氣凈化系統環保改造項目帶料試運，二氧化硫、顆粒物、氟化物排放濃度均已達到超低排放標準。這是河南省電解鋁行業首條半干法脫硫系統，標志著萬基控股集團實現河南省電解鋁行業超低排放“零的突破”，不僅樹立了行業標桿，也將大大減少環保對企業的約束，從而增強發展后勁。
河南萬基鋁業股份有限公司副總經理李小寶介紹，電解鋁行業電解煙氣具有煙氣量大、硫含量低、腐蝕性強等特點，其中廢氣中含有的氟化氫，可對環保設施造成腐蝕。電解鋁行業長久以來缺乏成熟可借鑒的脫硫除塵技術，環保改造難度大。從今年10月底起，河南省將執行更加嚴格的電解鋁特別排放限值排放要求，即以每標準立方米顆粒物、二氧化硫和氟化物分別不超過10毫克、100毫克、3毫克。若未能達到該排放標準，將被限產30%。
去年以來，萬基控股集團以超前做好環保的決心，在全國開展電解鋁行業脫硫技術考察、調研，并最終確定了半干法脫硫技術，目標是直接跨過特別排放限值排放標準，一步到位實現超低排放。“超低排放有著比特別排放限制更加嚴格的標準，其中每標準立方米二氧化硫排放不高于35毫克，僅為特別排放限值排放標準的35%。”李小寶說。
今年1月份，總投資約1500萬元的河南萬基鋁業股份有限公司一分廠電解鋁生產線2#煙氣凈化系統環保改造正式動工，主要工程包括對2#煙氣凈化系統9臺除塵器進行環保升級改造，5臺除塵器用于電解煙氣凈化系統，4臺除塵器用于干法脫硫系統，并新建干法脫硫塔等設施。為加快施工進度，施工人員克服高空作業、交叉作業、夜間作業、陰雨天氣作業、場地限制等不利影響，分成3個工作小組實行兩班兩倒，24小時不停作業、晝夜奮戰，提高了工作效率；輔助車間安排專人現場配合，協調解決施工中出現的各種困難和問題，對工程進度和質量及安全管理進行督促檢查，為工程早日竣工奠定了堅實的基礎。
目前，在2#煙氣凈化系統環保改造成功試運行基礎上，該企業一分廠另外兩條煙氣凈化系統和二分廠5條煙氣凈化系統及脫硫改造項目正在緊鑼密鼓建設。以上電解鋁環保改造項目總投資1.8億元，預計今年10月底前投入試運行。屆時，萬基控股所有電解鋁生產線將全部實現超低排放。
此次在河南省電解鋁行業率先實現超低排放，不僅樹立了行業標桿，也為企業減少了環保約束。“按照有關規定和要求，全部達到超低排放后，企業冬季限產率將由30%降至10%，直接為企業新增上千萬元的經濟效益。”李小寶說。
萬基控股集團黨委書記、董事長李躍民介紹，近年來，萬基控股集團在實施電解鋁環保改造之前，已經累計投入15億元，完成較大環保治理及提標改造項目10余項。特別是對炭素煙氣凈化系統實施了全面升級改造，全部達到超低排放，成為全國炭素行業行動最早、改造最快、效果最好的超低排放環保改造項目。
（拓如印）
責任編輯：楊凈茹
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