方圓一廠：加快技術改造，實現節能降耗
2018年09月18日 9:38 1899次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 科技創新
創新是一個企業的靈魂，敢于突破創新是推動企業不斷向前發展的動力源。方圓一廠各車間在工藝生產中不斷摸索，敢于嘗試，通過實踐不斷革新創造，有效降低了工人勞動強度，創造了可觀的經濟效益。
一、工藝革新，始極片只剪底邊創效益
“看上去像是在偷懶，其實完全可以這么干！”劉振剛廠長調侃著說。以前始極片剪四邊，就是為了產品外觀更美觀，而現在只要求剪帶陽極泥的底邊，車間通過加強種板包邊、鋼絲輪打磨種板等措施，使始極片質量得到了有效保障，完全可以實現只剪底邊，而不影響最終的產品質量。
這樣做有什么好處呢？一是大幅降低了員工勞動強度，減員增效成果顯著。我們來算這樣一筆賬，以電四車間為例，一個工段40槽種板，一槽60張始極片，每天每工段產2400張始極片，剪四邊工作量過大，八小時根本無法完成，只剪一邊后，大幅提高作業效率，工作量上有了保障。而且人員勞動強度大幅降低，現在兩個工段剪板崗位由原來的8人，縮減至4人，節省一半人力，減員增效成果顯著。二是剪四邊造成大量的始極片殘片，增加返爐費用。在正常生產情況下，據車間統計一月份產生始極片殘邊37.68噸，二月產生始極片殘邊28.04噸，三月份電解縮槽不做參考，從四月份開始電四車間開始只剪底邊，當月殘極產出量僅為12.48噸，五月份為17.15噸，六月份22.45噸，通過對電解產量基本相同的月份對比看，每月陰極片殘邊減少近20噸，直接提高了20噸的直收率。每噸返爐費用290元，平均每個月可節省生產費用5000元。而這20噸銅將直接作為最終產品外售，這一反一正，經濟效益不言而喻。三是有效降低了剪板機的維修頻率。以前剪四邊，剪板機使用頻率較高，維修頻繁，一個月至少要進行3次以上的維護，現在只剪一邊，使用頻率大幅降低，維修頻次大幅減少，有效延長了設備使用壽命。
二、凈化反應釜冷卻塔管線改造，實現了設備的一用兩備
車間生產凈化反應釜冷卻塔供水系統一共有三臺泵，原來作業時需同時開兩臺泵進行作業，一臺泵向冷卻塔供水用于水降溫，另一臺泵供真空機組，三臺泵是兩用一備的狀態。后經過車間改造，將三臺泵出水管線并網連通，一臺泵一路管線變為一臺泵兩路管線，增加一路分支管線，即開一臺泵就能同時滿足向冷卻塔和機組的供水，實現了一開兩備的作業狀態。通過這一改造的實施，有效減少了設備的損壞，降低了設備維修頻次，年可節約電費0.81萬元，這一技改在其它電解車間得以推廣實施。
三、凈化一次循環泵增加變頻，節能降耗成效顯著
車間原來使用的泵都是定頻，流量只能靠操控閥門去控制，無論流量大小，消耗的電量都是不變的，后來經過改造，增加變頻，實現了流量大小依靠電機頻率自動調整，不僅實現了對流量的靈活掌控，同時節約了一筆可觀的電費，按照每月開20天計算，一年可節約電費4.6萬元。
劉榮暢
責任編輯：李幼玲
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