第三屆中華國際科學交流基金會“杰出工程師獎”獲得者成果展示
2019年05月15日 14:33 6534次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 科技創新
曲勝利
曲勝利，山東恒邦冶煉股份有限公司總裁兼總工程師，教授級高工。
主要成就：
一、參與提金尾渣綜合回收利用項目、氧氣底吹煉銅技術創新及產業化示范項目、稀貴金屬綜合回收技術改造項目、廢水深度處理技術改造項目、冶煉煙氣設施升級改造項目、濕法黃金冶煉廢渣無害化處理項目等十多個項目的設計及組織建設，工程建設經驗豐富。
二、參與完成底吹熔煉-熔融還原-富氧揮發連續煉鉛新技術、高砷難處理礦富氧熔煉收砷關鍵技術、氧氣底吹熔煉造锍捕金處理復雜金精礦技術、難處理多金屬混合鉛物料低碳熔煉綜合回收新技術等技術的研發及產業化，同時也是國內最早引進并產業化瑞典波利登兩段焙燒收砷技術的先行者，技術開發及關鍵設備、技術產業化的經驗豐富。該同志榮獲國家科技進步獎二等獎一項，中國有色金屬工業協會科技進步獎一等獎三項，中國專利優秀獎一項，授權專利11項，發表論文13篇。
三、在他的帶領下組建了省級企業技術中心，并掛牌博士后創新實踐基地，與中南大學合作共建貴金屬清潔冶金工程技術中心，作為項目負責人多次承擔國家及省級重大研究課題，其中2011年承擔國家高技術產業發展項目：氧氣底吹煉銅技術創新及產業化示范項目（專項資金1500萬，已通過驗收），2017年承擔山東省重大科技創新工程：有色冶煉酸性廢水資源化處置技術研發及產業化項目（專項資金400萬），目前正在與清華、中南、有研院等共同申報國家固廢重點專項。
四、作為中國有色金屬工業協會、各學會的專家委員，參與了國內外很多大型有色冶煉項目的設計建設技術咨詢、審查、評估和驗收，提出了很多具有前瞻性的建議和意見，同時作為中南大學的兼職教授,將自己積累的技術與經驗傳授給在校學生。
五、主編完成25萬字的《黃金冶金新技術》（ISBN：978-7-5024-7821-6）一書的編寫，并于2018年6月30日全國發行。該書介紹了國內外最新的黃金冶煉技術，對黃金冶煉過程中的“三廢”治理提出了合理的解決方案，對相關的研究開發和工業生產具有很高的指導意義。
李紅衛
李紅衛，有研科技集團有限公司（原北京有色金屬研究總院）首席專家。教授級高工，享受國務院政府特殊津貼，現任有研科技集團首席專家。主要成就：
李紅衛主持承擔稀土領域的國家重點攻關、科技支撐、863、自然基金等9項，取得的科研成果被廣泛應用于工業化生產，并獲得省部級及以上科技獎勵21項。其中，國家技術發明二等獎2項（排名第一、第四），國家發明三等獎1項（排名第二），中國專利優秀獎3項，省部級一等獎5項；獲授權發明專利113項，含國外發明專利27項；發表論文近50篇。36年來，李紅衛一直從事稀土冶金及功能材料的研發工作，并致力于將科研成果轉化和輻射。
他主持負責的稀土功能材料用高品質金屬及合金快冷厚帶產業化技術及裝備、釹鐵硼快冷厚帶產業化技術及關鍵裝備國產化、高純稀土金屬關鍵技術和設備等科研成果在有研科技集團下屬公司有研稀土直接孵化成產業，建成6000噸稀土金屬、合金、快冷厚帶生產線，創造效益121.8億元、完成利稅21.5億元、出口創匯11.5億美元，曾連續3年出口創匯第一。目前在稀土行業中成為主流工藝，技術水平達到國際先進，產量全球第一。
作為核心研究人員所取得的非皂化萃取分離稀土新工藝、高純單一稀土提取分離工藝、銪的電解還原工藝及設備、HEH（EHP）萃淋樹脂分離純氧化鋱、氧化鏑、氧化釓工藝等科研成果、發明專利被中國稀土行業的生產企業廣泛使用，直接技術轉讓、應用到內蒙古、福建、廣西等9個省區的18家企業，合計新增銷售收入75.17億元，新增利潤11.19億元，新增稅收4.69億元，減排氨氮和鈉鹽廢水407萬噸。這18家企業目前稀土產量總和達到全球產量的65%以上，為我國從稀土資源大國向生產大國轉變作出了重要貢獻，經濟社會效益顯著。
為防止西方發達國家以專利限制、威脅、扼殺中國稀土產業健康發展，帶領有研科技集團稀土研發團隊加強稀土新材料知識產權布局，共申請發明專利464項（含國外發明專利110項）。
沈存利
沈存利，內蒙古自治區有色地質勘查局（內蒙古有色地質礦業（集團）有限責任公司）總工程師，教授級高工。從事地質工作30多年來，一直堅持不斷學習和創新，具有深厚的理論基礎和豐富的專業實踐經驗。特別是2001年師從翟裕生院士以來，對內蒙古自治區有色金屬區域成礦方面開展大量研究，取得了新的研究成果，發表了學術論文23篇，第一作者12篇（EI1，核心期刊4篇）；領導完成的各類地質勘查項目200余項，先后主持發現和評價大中小型礦床20余處。
一、作出的突出貢獻和取得的主要成就：在內蒙古自治區有色金屬區域成礦特征和成礦規律方面開展了大量研究。主持完成了第一輪自治區礦產資源總體規劃研究，指導完成了第二輪自治區礦產資源總體規劃研究，該成果獲得國土資源部一等獎。首次提出了華北陸塊北緣西段狼山-渣爾泰山裂陷槽西延的地質依據及其意義，目前已被證實。首次在華北地臺北緣中西段發現了大蘇計大型斑巖鉬礦，打破古陸邊緣無大型斑巖型礦床的歷史，對后期發現的曹四矢等特大型鉬礦起到一定指導作用。主持完成了諾門罕特大型煤田從選區到詳查的具體工作，2012年該項目被國土資源部評為科技一等獎。近幾年，在內蒙古自治區銅礦找礦方面取得重大突破，先后發現了中大型扎拉格阿木銅礦、罕山林場銅礦及登吉屯銅礦。發現和評價了哈達圖大型晶質石墨礦。
二、取得的經濟、社會效益：領導完成的地質勘查項目200余項，完成項目總產值20多億元，內蒙古自治區有色地質勘查局每年8億~9億元的產值一半來自地勘項目。先后主持或領導發現和評價大型礦床5處，包括卓資縣大蘇計鉬礦，鉬金屬量近14萬噸，價值140億元；蘇尼特左旗巴彥哈爾敖包大型金礦，金金屬量14噸，價值40億元；新巴爾虎左旗諾門罕煤田，201億噸，價值1萬億元；東勝煤田柴登梁勘查區煤礦，37億噸，價值2000億元；烏拉特中旗哈達圖石墨礦，礦物量252萬噸，價值30億元。中型銅礦1處，錫林浩特市扎拉格阿木銅礦，銅金屬量11.3萬噸，價值50億元。其中，2處已開發的大型礦山，累計產值達20多億元，已上交各種稅費近4億元。
沈政昌
沈政昌，北京礦冶科技集團有限公司副總工程師，教授級高工。長期從事礦物加工領域選礦設備研究開發和工程轉化，是國內該領域領軍人物。在我國浮選裝備大型化、系列化和專用化領域成果卓著，為低品位、難處理礦產資源的高效利用作出突出貢獻，使我國大型浮選裝備技術居世界前三強。歷獲國家科技進步獎2項、國家發明獎3項、中國專利優秀獎4項，部級科技成果獎25項（其中一等獎8項）。出版專著4部，專利34項，發表論文100余篇。主要成就：
一、浮選機大型化從趕超先進到引領發展。創新提出浮選過程動力學新觀點，建立了浮選設備大型化理論體系。攻克了一批核心關鍵技術，開發了自主知識產權的系列大型浮選裝備，在我國90%以上大型選礦廠應用，出口歐美12個國家，推動了“貧礦”規模開發。率先實現320m3浮選機工業應用，使我國成為浮選裝備技術三大強國之一。近兩年開發了世界最大容積的680m3智能高效浮選裝備，引領國際浮選裝備發展。
二、寬粒級浮選推動難處理資源有效利用。創新提出“差異化分選”理論，通過構建浮選槽內不同動力學分區，適應不同粒級礦物浮選所需動力學環境，解決了寬粒級礦物同時高效回收的瓶頸問題。開發的寬粒級浮選裝備及技術得到廣泛應用，僅冶煉爐渣資源化利用達總量70%以上。
三、浮選機聯合機組變革選礦廠配置設計。創新提出充氣式自吸漿浮選機理論模型，發明了具備自吸礦漿功能的充氣式浮選機，攻克了充氣條件下無法自吸給礦、中礦的世界性難題。發明新型充氣式浮選機形成浮選機聯合機組，實現了浮選機水平配置新模式，在我國85%的中小型選礦廠推廣應用，變革了選礦廠設備配置。
四、系列專用浮選設備保障資源高效開發。成功開發適用于鐵精礦提鐵降雜、鋁土礦選礦-拜耳法、鉀鹽礦浮選、大鱗片石墨礦、貴金屬快速回收、尾礦資源化利用等浮選設備技術，大幅提高了礦產資源綜合利用率，居世界領先水平。國內市場占有率達85%，出口31個國家。獲全國“杰出專業技術人才”“有色金屬工業科學技術突出貢獻獎”等榮譽稱號。
邱顯揚
邱顯揚，廣東省科學院教授級高工。我國共伴生礦床資源約占已探明總儲量80%。稀有、貴金屬幾乎產于共伴生多金屬礦，與礦業發達國家相比，存在資源稟賦差、難選冶程度高、綜合利用率低、環境污染大等嚴重制約發展問題。實現共伴生礦資源化、高效化、綠色化利用已成為國家重大需求。邱顯揚一直圍繞共伴生稀貴金屬礦綜合回收系統難題，致力于綠色高效分選原理與應用技術研究，取得多項原創性成果。獲國家科技進步二等獎2項（排名1、2）、省部級科技進步一等獎7項（均排名1）；授權發明專利27件；專著1部。主要成就：
一、國際上率先解決極低品位稀有多金屬共伴生礦開發技術難題。首創“等浮同浮-粗精異浮”分離工藝和系列特效藥劑，使矽卡巖型礦床共伴生極低品位鉬鉍等稀有金屬資源化，實現百萬噸級工業生產，新增效益超8億元/年，獲2010年國家科技進步二等獎。拓展研究其它類型礦床，取得高效預先拋尾、擴充綜合回收元素等系列成果，獲2017年廣東省科技進步一等獎。解決我國儲量巨大，且以17億噸/年速度增加的極低品位資源高效綜合利用難題，技術經濟價值顯著、戰略意義重大。
二、突破復雜難處理鎢礦的世界性選礦技術難題。我國鎢儲量世界第一，但70%以上屬白鎢和黑白鎢共伴生難處理礦。開發出黑白鎢礦異步選礦、鎢細泥短流程和富鉬變種白鎢礦選擇性浮選等關鍵技術，在鎢資源量約占80%的國內20多家大型鎢礦山應用，新增效益超7億元/年,獲3項省部級一等獎，2014年國家科技進步二等獎。引領該領域國際技術發展，實現技術出口。
三、提出難選貴金屬共伴生礦冶金技術強化分選新理念。我國金、銀儲量的45%、90%以共伴生形式產出，綜合回收開發的僅占1/3，資源損失嚴重。創立“粗磨分流-冶金強化-分類提取”等選冶集成新工藝，在云南、陜西等金銀礦山應用，新增效益超3億元/年,成果達國際領先水平，獲省部級科技一等獎2項（2013年、2017年），為我國儲量豐富的難選貴金屬共伴生礦綜合回收提供了新途徑。
韓炳濤韓炳濤，中國重型機械研究院股份公司金屬擠壓與鍛造裝備技術國家重點實驗室主任，教授級高工。主要成就：
34年來，他一直在中國重型院從事重型鍛壓設備及工藝的研究設計、技術開發和成果推廣應用工作，先后主持了20多項科研和工程項目的研發和設計工作，獲國家科技進步一等獎1項，省部級科技進步特等獎1項、一等獎3項、二等獎2項；授權發明專利13件、實用新型專利16件；在國內相關期刊發表論文39篇；2004年入選新世紀百千萬人才工程國家級人選，2005年享受國務院批準的政府特殊津貼，2007年獲陜西省先進工作者稱號，2008年入選中國機械工業集團公司高層次科技專家庫。2002年12月被聘為中國工程院《發展我國大型鍛壓裝備研究》咨詢組成員。2009年被評為陜西省“三秦學者”特聘專家。任總設計師的100MN雙動油壓鋁擠壓機2002年7月一次性投產成功，標志著我國具有自主知識產權的大型擠壓機總體設計達到世界先進水平，獲2004年度國家科技進步一等獎、2003年度山東省科技進步一等獎、中國機械工業集團公司科技進步一等獎、第五屆國際工業博覽會金獎。任總設計師的新型20MN雙動銅擠壓機，獲2002年度陜西省科技進步二等獎。他任總設計師的165MN自由鍛造油壓機，2008年在上海重型機器廠有限公司成功投產，為當時世界上最大的自由鍛造油壓機，獲2009年度中國機械工業科技進步特等獎和2009年度上海市科技進步一等獎。任總設計師的31.5MN雙動銅擠壓機，是當時國內最大的雙動銅擠壓機，有多項原始創新和集成創新，2000年投產后，先后贏得6條大型雙動銅擠壓機生產線設計開發成套項目，占有了國內大中型銅擠壓機60%以上的市場份額。
2000年韓炳濤主持鍛壓研究室工作以來，先后開發出我國第一套油管加厚自動生產線、國內首臺高壓水壓試管機、石油鋼管熱處理生產線、ф5000mm和ф7000mm軋環機和國內最大的三工位高壓瓷套修坯機、125MN油壓雙動鋁擠壓機和165MN自由鍛造油壓機等多項新成果。
萬燁
萬燁，中國恩菲工程技術有限公司中硅高科總經理，高級工程師。2007年，他從中南大學碩士畢業進入洛陽中硅高科技有限公司多晶硅材料制備技術團隊，長期扎根于多晶硅科研和生產現場，針對多晶硅大規模、低成本清潔生產技術難題，選定四氯化硅氫化、多晶硅高效節能還原和多晶硅生產殘液回收作為主攻方向，創新節能型多晶硅大還原爐、四氯化硅低溫加壓氫化技術、四氯化硅殘液回收技術，經過10年攻關，萬燁技術團隊形成了擁有自主知識產權的“物料閉路循環、能量綜合利用”多晶硅清潔生產原創技術體系。
相關研究成果成功應用于多晶硅規模化生產中，建立了我國多晶硅標準體系，萬燁參與中硅高科年產2000噸多晶硅高技術產業化擴建項目、年產5000噸多晶硅高技術產業化項目的工程設計，主持完成超高純多晶硅節能技改項目，成果轉化后建成年產1.8萬噸多晶硅工廠，居世界前十位，技術產業化以來累計創造產值140多億元，上繳稅收15億元。同時，技術成果在行業得到廣泛推廣應用，大大推動了多晶硅行業技術進步，進口替代能力逐步增強，我國多晶硅產量占全球的比例從2007年的2.7%增長到2017年的54%，改變了世界多晶硅格局。
隨著光伏產業快速發展，我國太陽能級多晶硅規?；a問題得到解決，但是集成電路用的電子級高純多晶硅仍受國外技術封鎖和市場壟斷，特別是國防科工用區熔多晶硅全部依賴進口，同時我國硅基電子氣體的研究與生產相對落后，亟需打破發達國家的技術壁壘，實現國產化，確保國家國防和戰略安全。
2014年以后，萬燁作為主要負責人主持開發電子級多晶硅和集成電路用硅基電子氣體，先后承擔了河南省科技計劃項目、國家工業強基工程、國防科工軍品配套科研項目，成功開發了電子級多晶硅制備工藝和高純四氯化硅、電子級三氯氫硅、二氯二氫硅、六氯乙硅烷等電子功能材料產品，讓我國實現電子信息材料國產化邁出了重要一步。
何金江何金江，有研新材料股份有限公司戰略部部長，高級工程師。他致力于電子信息用金屬功能材料研究開發與產業化，主要成就：
一、實現高純/超高純原材料制備自主供應。通過電解提純、電子束精煉等純化方法制備出純度4N5～6N系列高純金屬，通過真空熔煉、合金化技術制備大尺寸高純金屬及合金材料，量產6N銅和5N鎳、鈷、金、銀、鉑等金屬材料；開發鋁硅銅、鎳鉑、鎳鐵、銅錳、銅磷等多種高純合金材料，從源頭上解決重要高純材料供應，使我國成為全球第三個掌握多種高純金屬工業化制備技術并批量應用的國家。
二、高性能靶材制備技術全面突破。研制出大變形量塑性變形加工模具，開發出高純金屬強塑性變形與熱處理工藝，實現大尺寸坯料細晶均勻成型，滿足先進濺射工藝要求，開發出的靶材性能優異，在集成電路、液晶顯示等領域廣泛應用。通過原始粉體處理、燒結模具和工藝對高純難熔金屬及其合金材料優化設計，制備出大尺寸高密度靶材，滿足電子薄膜濺射需求。采用真空電子束焊、熱等靜壓擴散焊、超聲波釬焊、自蔓延焊、爆炸焊等焊接技術進行靶材與背板連接，設計出各種靶材組件連接結構，創造性提出材料界面設計、包套設計及多工藝輔助復合焊接工藝，在高功率用濺射靶材制備中發揮關鍵作用。首次系統研究了長壽命高利用率濺射靶材，對靶材結構進行優化設計，大幅度提升靶材使用壽命，實現靶材高效利用。創新高純/超高純金屬材料微觀組織控制、異種材料連接、靶材結構優化設計與高效利用等領域，形成自主知識產權的高純材料及高性能靶材制備技術體系，自主研發8~12英寸集成電路、6代線以上液晶顯示等大尺寸高端靶材關鍵共性技術，擺脫了對國外技術的依賴。
三、制定國家/行業高純電子材料標準。策劃制定我國高純金屬材料和靶材領域多項標準，其中國家/行業標準32項，個人主持和參與12項，已頒布11項，3項標準獲技術標準優秀獎。作為國內首家電子材料企業主導制定2項ASTM靶材標準。規范了相關產品生產、流通和質量，提升了行業發展水平。
姜業欣
姜業欣，中色奧博特銅鋁業有限公司副總經理，高級工程師。他積極組織公司科技研發項目，主要成就：
姜業欣近年來先后參與了2016年國家重點研發計劃項目1項《高性能高精度銅及銅合金板帶材制造技術》，主持了2017年國家重點研發計劃子課題1項《型復合涂層/易反偏析合金快速凝固成形制備技術中子課題5-易反偏析銅合金噴射沉積及超高強高耐蝕帶材》、山東省自主創新重大專項項目2項（銅基電子接插件材料和高性能銅材復合材料深加工技術研究開發及產業化）、山東省重點研發計劃項目1項（高性能銅基合金制造技術）等一批省部級以上重點科技項目，研發的《5mm細徑高齒內螺紋銅管研究開發與產業化》和《高耐蝕鋁黃銅關鍵技術研究開發與產業化》榮獲中國有色金屬工業協會科技進步一等獎、《高精度紫銅薄軟帶研究開發與產業化》榮獲中國有色金屬工業協會科技進步二等獎、《高精度壓延銅箔生產新技術》獲得集團公司科技進步一等獎、《高彈耐蝕稀土鋁黃銅帶材研究》榮獲山東省科技進步三等獎。尤其是《5mm細徑高齒內螺紋銅管研究開發與產業化》和《高精度壓延銅箔生產新技術》極大地推動了內螺紋銅管行業和銅箔行業的技術進步。
他在主持開展研發工作的同時，積極申請專利對核心技術進行保護，近年來申請專利32項，獲得授權專利20項。參與2項行業標準的制定，發表論文13篇，其中《高導射頻電纜帶生產工藝研究》等4篇論文榮獲中國有色金屬工業優秀論文獎。
（內容由中國有色金屬學會秘書處摘自中華國際科學交流基金會第三屆“杰出工程師獎”候選人公示材料）
責任編輯：楊凈茹
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