劉理明：指尖下的“光環”
2019年05月27日 15:25 2062次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 科技創新
3臺電腦，幾十個頁面，上百個數據，安徽銅陵有色銅冠冶化分公司主控操作員劉理明每隔幾分鐘瀏覽一遍。
在方寸“陣地”上，劉理明雖用小小指尖敲打著鍵盤，卻掌控著整個龐大的硫酸生產系統。他若指揮不當，輕則影響生產，重則釀成事故。
“中控制室宛如人的大腦，指揮并監控硫酸生產系統全過程。”硫酸車間主任沈濤說，生產產量、系統穩定性和產品質量都通過中控室集中反映。如果中控制出現問題，別的都是空談。
正是中控室的特殊性和重要性，主控操作人員必須從硫酸車間多崗位上歷練過，不然到這崗位上就會一問三不知。
2010年，劉理明任主控操作員之前，不僅參加過系統建設、工程改造、設備運行調試，還在硫酸車間焙燒、干吸、轉化等崗位摸爬滾打過，有著豐富的現場操作經驗，來到新的崗位自然游刃有余。
但他也不敢懈怠。為了學透、吃透硫酸工藝流程及DCS控制管理要點，劉理明“不懂就學，不會就問”，還仔細閱讀專業書籍，勤練操作技能，熟練操作便是水到渠成之事。
“正常數據瞟一眼就會一清二白，對不懂得的人則是兩眼一抹黑，坐在崗位上都會心驚膽戰。我有時睡覺時滿腦里還都是生產上的數據。”劉理明說，參數指標出現異常時，就要一一分析干吸、凈化、焙燒、空壓機、鍋爐、排渣等各個生產工藝流程的變化。
更重要是有責任心。去年8月份一個白班，細心的劉明理發現爐體風機風量上不來，便通過電腦進行調試，還是無濟于事。按照職責，劉明理本可以將此事通知協力公司就完事。但他并沒輕易放跑問題，親自找到有經驗的儀表工程師，同他一起通過細致點檢，發現了漏氣源，幾分鐘后就恢復了正常。“立馬能搞定的事，何必要拖到一兩個小時后再去修，這樣會小問題變成大隱患。”劉明理說，“這不是我工作個性。”
“電腦掌控雖然先進，但也有失真的時候，這就看你處理問題是否老道了。”劉明理說，有時還要學會觀察，看看煙囪冒煙還是冒水汽，一眼就知道給料、酸濃、氣濃是否正常。沒有現場實踐能力肯定是不行的。
從繁雜波動的數據中發現問題，促使劉理明練就出一雙“火眼金睛”。他有一次在巡檢各工序電腦畫面時，發現鍋爐出口、電塵出口以及動力波進口的溫度有小幅度的上升，但其它溫度點顯示正常。他立即通知現場操作工去檢查排渣是否正常，經檢查發現渣量偏小。劉理明判斷是鍋爐振打發生了故障，就安排點檢人員到現場檢查確定。果不其然：因振打效果差導致換熱效率下降溫度上升。原因找到了，問題也迎刃而解。
“發現問題不能光看表象，還得靠綜合判斷和處置，他這方面能力高人一等。”沈濤對劉理明評價很高。
大家還記憶猶新：有一次焙燒爐排渣不暢，現場檢查發現并無大塊堵塞，但就是排不通暢。操作工和維修人員也想不出原因和辦法。按照以前的處理套路剛要添料繼續生產，但極易造成爐料燒結現象。“火眼金睛”的劉理明仔細查看核對各個數據，發現爐床溫度不高，便反其道而行之：提出立即減少投料量，并加大入爐風量，使爐溫上升燃燒充分，果然排渣很快就恢復正常，避免了一次爐底燒結停產事故。
難能可貴的是，近幾年來，隨著硫酸原料品味逐年降低，含硫波動大，硫酸主控操作的任務越來越繁重。劉理明便在長期的中控操作工作中不斷思索和總結，尋找各參數之間的對應關系，形成一套屬于自己獨有的DCS（分布式控制系統）操作心得，盡可能找到最有效的操作方法，確保了生產系統的穩定。同時，他還獲得該公司主控技術比武第一名的好成績，不僅成為車間中控室的骨干，還是硫酸車間領導好幫手。
(夏富青 錢慶國)
責任編輯：李幼玲
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