追根溯源譜新篇
2019年07月17日 14:34 11988次瀏覽 來源: 中國有色網 分類: 鉛鋅資訊
豫光董事長楊安國高度評價:“如今,我們看到的鋅業一廠沒有新的投入,它很樸素,但這就是我心中想要做到的樣子。”
鋅業一廠有什么過人之處?鋅業一廠為什么能贏得公司領導的高度贊揚?
在采訪中,筆者發現,“追根溯源”這個詞常掛在鋅業一廠員工嘴邊。追根溯源,意指追溯事物發生的根源。“萬物得其本者生,百事得其道者成。”
小試牛刀
在一次生產例會上,“能不能把系統穩定運行天數由30天提高至60天”的論題,讓會議室“炸開了鍋”。
“提高至60天,怎么可能啊?!現在1個月最少停車2次,還不說多的時候。”
“不可能!不可能!開爐這么些年,咱們一年中最好的紀錄還沒有突破60天呢。”
在滿屋的質疑聲中,一個堅定的聲音響起:“干任何工作,我們不能只做表面文章,而是要追根溯源,吃透問題,找準癥結,對癥下藥才能根治問題。系統故障停車,故障出現的真正原因是什么?只有徹查清楚,對癥采取措施,才能有效根治。”
會場頓時鴉雀無聲,所有人陷入沉思。這些年,系統一有問題就停車,搶修的經歷不少,但都是“來一個解決一個”,疲于應付,從未想過更深層次的問題。或許,這種方法值得一試。
設備管理人員開始重新梳理工作,建立系統停車數據庫,對各類設備的故障率、故障原因、故障時長建立數據檔案。很快地,高故障率原因被圈出來:維修工維修標準不高、設備操作工維護保養不到位,點巡檢執行落實差。
原因找到,于是開始對癥下藥:完善設備維修標準,實施維修負責制,推行重要設備承包制,獎罰直接與維修質量掛鉤……大大提高了設備維修質量和維修速度,承包設備拋料機的使用周期由40天左右延長至110多天。
夯實設備的基礎管理,細化設備維護保養,執行定期工作制,按周期進行保養維護。開展廠長、科段長、專工、班組長、操作工五級巡檢,張貼巡檢表,落實巡檢情況。創新推行設備“巡檢達人”評選機制,月獎勵,季評先,頒發獎金和證書,提高全員設備巡檢的積極性。
漸漸地,大家發現設備故障率降低了,系統連續穩定生產由30天提升到了60天。這讓大家看到了希望,也有了更多的信心。
再顯威力
冬季對于鋅業一廠來說,是最煎熬的季節。所有人都要打起十二分精神,因為一個不小心就會出現焙燒爐燒結坐底現象,搶修勞動強度大,困難多,領導批,職工怨,干活沒精神。
怎樣才能保證這一特殊時期系統的連續穩定性呢?追根溯源才是硬道理。
工藝技術人員徹查發現,原料資源大幅萎縮,市場競爭激烈,好礦難求。冬季來料中多水分和疙瘩料,卸料時易夾雜編織袋。這樣的料進入系統后,下料不暢,進爐后沉積,造成爐況波動。
原因找到,對癥措施全面實施:管控過程嚴格執行“敏感、分析、調整、穩定”八字方針。從原料入倉,到分料,再到兌翻料制定了詳細的措施。獎勵人工清理編織袋、大疙瘩料,消除下料不暢問題。精細操作,增加吹爐頻次,使料能夠充分燃燒。開展班組“斷料時間”專項勞動競賽,時間最短的班組獲得加倍獎勵。
有效的手段換來了有效的生產。從2014年開始,冬季系統穩定時間大大延長,焙燒爐燒結坐底現象不復存在。鋅業一廠對這一階段的經驗進行總結,固化了“冬季生產模式16條”。
此后,鋅業一廠在生產實踐中不斷總結生產規律,優化差異生產,根據不同季節不同階段的生產特性,組織開展差異化生產模式。
目前,鋅業一廠的焙燒爐作業率、床能率均處于行業領先地位,單系列產品產量為行業最高。單系統連續運行天數突破130天,系統作業率最高達到93.5%,創歷史最好紀錄。
讓廠區變花園
走進鋅業一廠,潔凈的小路兩旁,樹木青蔥,紅色的石榴花、粉色的太陽花點綴其間,寧雅又亮麗,乍一看不像是廠區,更像是花園。遠處的設備銘牌、立柱標語醒目分明。
系統連續穩定生產后,鋅業一廠把目標瞄準6S現場提升,以現場管理為抓手,積極開展園林式廠區創建。
由于冶煉企業槽罐多,作業環境復雜,現場管理是難點。剛推行6S現場提升時,很多職工不理解,認為冶煉企業生產是關鍵,現場干凈就行了,搞其他是增加負擔。但從追根溯源來說,6S現場提升不單是現場凈化,而是在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理,不僅能優化工作環境,消除安全隱患,還能減少工作量。
“跑冒滴漏”是現場提升“老大難”問題。以前頭疼醫頭、腳疼治腳的管理模式難以扭轉現場提升的被動性和重復性。鋅業一廠拿“跑冒滴漏”開刀,追根溯源,重拳治理——在冷卻圓筒進料口制作集灰箱,對鍋爐刮板進行防腐密封等,一舉解決了設備頑疾。
鋅業一廠還對廠區各個角落綠化硬化,能栽樹的栽樹,不能栽樹的種草,不能種草的硬化。對區域內管道、標識、介質進行統一設計和規范。開展文化墻建設,內容涵蓋家企互動安全寄語、四賽擂臺、學習園地、曝光欄等,內容樸實大方,簡單實用。
漸漸地,6S現場提升使職工們嘗到了甜頭,心氣順了,現場靚了;隱患少了,效率高了;生產順了,產量高了。鋅業一廠先后榮獲了“標桿生產廠”“清潔生產一等獎”“目標完成先進單位”等諸多榮譽。
責任編輯:邱熙然
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