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“一定要以時不我待、拼搏奮斗正當時的責任和斗志，先人一拍，快人一步，闖出一條新路，牢牢抓住生存發展的主動權，重振晉鋁雄風，再創企業輝煌！”按照中鋁山西新材料有限公司黨委書記、董事長，山西鋁業執行董事郭威立的相關要求，幾個月來，生產系統超前謀劃，干部員工現場保鏢，工藝流程逐步優化，各系統全力以赴，共克時艱，創造了高壓轉低壓適應時間最短、投用最快的紀錄。截至目前，溶出各項指標均達到原計劃要求，實現了配吃進口礦階段性目標。

振奮人心 開啟進口礦時代

    5月26日上午10點58分，首列進口鋁土礦專列順利抵達。為緩解生產產能“危機”，山西新材料跑政策、找資源、多方陳情，中鋁股份專家組多次現場診斷，全流程反復推算、研討，最終形成了“老系統自成體系，新系統配吃進口礦”的扭虧脫困方案，在技術層面上為進口礦配吃提供理論依據。在總部大力支持下，進口礦猶如一股新鮮血液快速注入生產工藝流程，也標志著山西新材料全面開啟了進口礦時代。

近年來，國內鋁土礦特別是山西地區的礦石產量越來越緊張，隨之帶來的是價格的水漲船高。特別是從2018年底開始，山西新材料鋁土礦越發枯竭，高價鋁土礦成為壓在企業身上的一座大山，讓山西新材料扭虧脫困捉襟見肘，步履維艱，隨時面臨“斷糧”危機。

礦石就是氧化鋁生產的糧食，更是企業發展的命脈。2018年，新成立的山西新材料領導班子抓住瓶頸環節，多次深入礦業公司現場調研，用“置之死地而后生”的斗爭精神，加大新礦權獲取，解決老礦權“留退轉”，一地一策、一礦一策，臥薪嘗膽，破釜沉舟。

5月下旬，在總部的統一協調下，兄弟單位也伸出援手，讓進口礦進廠成為現實。首列紅色進口礦翻越千山萬水、長途跋涉、船運車載，數百米的列車如同一條紅色的生命線，它滿載的不僅僅是礦石，是山西新材料轉型升級的壓艙之寶，更是干部員工對美好未來的向往和追求，也讓山西新材料看到了希望。

超前謀劃 刷新改造最短紀錄

    為迎接進口礦到來，早在5月中旬開始，山西新材料就快速行動，積極與兄弟單位對標，深入實地現場考察，并從調整系統、改造設備、適應新原料、測算進口礦的溶出比等各個環節入手，展開了一場與時間賽跑、與市場賽跑的競賽。

進口礦不同于本土礦，易溶出、鐵含量高，主要采用低溫、低堿度的溶出方式。而山西新材料現有氧化鋁生產為高溫高壓生產工藝，工藝參數不同，反應時間也要重新把握，從某種程度上說，物料性質的變化，給生產工藝流程帶來了前所未有的挑戰。

一邊是流程改造的難題，一邊是“生與死”的抉擇，只有背水一戰才有生的希望。山西新材料加強頂層設計，5月20日，經過短短兩天對標考察，低溫溶出運行方案正式出爐；5月21日，按照初步改造方案，全面核算所需備件材料及工程量；5月22日，優化細化改造方案，施工隊伍全面進入施工現場。每天都有新進展，每天都快速推進。

5月22日至29日，山西中鋁工服公司出動精兵強將，加班加點，在對脫硅系統、加熱蒸汽、溶出流程完成管道預置的基礎上，僅用兩天半就完成所有管線合叉。6月1日21點18分，五系列低溫溶出順利出料，僅僅10天，就完成了高壓轉低壓各個流程的改造任務，創造出了同行業高壓轉低壓溶出時間最短紀錄。

同時，為發揮進口礦低溫溶出優勢，山西新材料積極推進溶出供汽低壓改造，著力降低生產成本。一個多月的時間里，設備系統按照“供汽管道改造及減溫減壓器管道合叉方案”，詳細規劃改造管網布局系統圖，倒排施工工期，每天召開碰頭會。檢修方、生產方圍繞改造過程中存在問題加強溝通交流，生產運行部全面做好安全技術監督，從項目質量、進度等方面全力確保項目改造。經過改造，背壓汽輪機低壓蒸汽用量增加，每天可增加發電量20萬千瓦時。

人員保鏢 為生產爭取時間

    “９號皮帶下料口堵，倉上１號皮帶下料口正常。”6月份，在新材料生產運行群和進口礦保供料群里，生產快訊實時播報。雖然生產系統提前做了大量工作，但遠道而來的進口礦還是出現了嚴重的“水土不服”，運料過程中每10分鐘就出現料口堵塞現象，嚴重影響了皮帶輸送系統的正常運行。

進口礦來自不同國家，彼此性質不同，與本土礦差異巨大，由于面臨“斷糧”危機，只能“來什么吃什么，來多少吃多少”，隨之而來的就是原有設備和流程對進口礦嚴重的“水土不服”，生產組織面臨前所未有的困難與挑戰。“一座座小山似的積料落料瞬間形成，30多公分的大塊物料頻頻涌現。”談到剛開始投運時，第二氧化鋁廠原料工區主任王宏介紹道。

困難就是無聲的號令。氧化鋁板塊的隊伍來了，機關的隊伍來了，電解板塊的隊伍來了，山西鋁業的隊伍來了……一支230余人的保鏢隊伍快速集結到位，分散在進料、運輸、上倉、入磨等15個崗位，２４小時不間斷作業，全面打響了一場保供料保生產的攻堅戰。

從翻車機翻卸到進入第二氧化鋁廠生產流程，輸送流程蜿蜒曲折，上到幾十米高的皮帶廊，下到十幾米深的地下料倉。由于物料粘連，每一級都要專門有人看守。后勤服務中心劉存虎帶領保鏢人員，站在原料磨入口處，將長釬和撬棍架設在篦子上，不時地將大于規格的石頭挑揀出來。

進口礦“保鏢”異常辛苦，遇到干一點的礦石工作量還能少一些，遇到料濕的時候連坐下來休息一會都是奢侈。特別是7月下旬，山西省南部進入雨季，連續陰雨天氣更是給進口礦保鏢帶來了嚴峻挑戰，礦料混雜著雨水，粘稠而又厚重，參戰員工弓起腰背，握緊鍬把，手上打出了水泡，衣背汗水一次次浸濕。

100個日日夜夜，230余名干部員工堅守在保鏢現場，他們掄起鐵鍬，拿起撬棍，清理積料、保鏢磨口，簡易帳篷成了他們臨時休息之處，陰暗晦澀的皮帶廊成了他們汗如雨下的練兵場，滿身滿臉灰泥毫不在乎，現場高溫蒸騰無怨無悔。“只要企業能度過難關，我們再苦再累都值得。”石灰石礦事業部黨員閆崢這樣說道。

持續完善 確保吃得好吃得飽

       一邊是組織人力保供料，另外一邊流程完善也在加緊進行。為盡快適應進口礦的特性，山西新材料集思廣益，共征集合理化建議百余條；建安公司檢修人員加班加點，對皮帶輸送系統、下料系統等多處實施改造，共計改造144項，生產系統與檢修系統通力合作，硬是將堵料間隔時間從10分鐘一次，延長至5小時以上,保證了供料系統的通暢,確保了氧化鋁礦石的供應。

“由于物料料濕且粘連性強，千余米的傳送過程中，很多物料沒有進下料口，而是跟隨著皮帶鉆到了皮帶下方。”建安公司檢修人員介紹道。皮帶主要靠托輥轉動，一旦物料堆積過多，托輥就會卡死。為了保證進口礦供應，山西新材料加大重點設備檢修改造力度，逐一消滅“卡脖子”環節。

幾個月來，建安公司檢修人員隨叫隨到，生產及保鏢單位自己動手，根據生產需要，將39個新式刮料器，26個自制刮料器安裝在皮帶之上，調整恢復原自制刮料器40余個。從各個環節增加篦子揀出大塊礦石，僅皮帶輸送系統就增加了新式卸料犁9個、篦子13處，改造下料口25個，調整改動 30 余次，累計更換皮帶3000余米，回收廢料1000余方，真正做到“顆粒歸倉”。

與此同時，高壓轉低壓的工作仍在持續推進，在五系列低溫溶出改造的同時，生產系統同步制定了溶出三、四系列的低溫溶出改造方案。從5月22日五系列低溫改造開始，至6月29日四系列低溫溶出出料，短短一個多月時間里，第二氧化鋁廠3套溶出機組全部實現低溫溶出，且一次性開車成功。

莫道浮云總遮日，嚴冬過盡綻春蕾。經過氣體人員的共同奮斗，第二氧化鋁廠恢復至正常產能，均進料量較7月份每小時增加116立方米。在五系列運行過程中，溶出新蒸汽消耗、電耗、設備損耗、備件材料費用均有所降低，溶出各項指標均達到原計劃要求，實現了階段性目標。