“銅冶煉工廠”高質量發展的“金冠實踐”
2019年10月21日 14:23 44905次瀏覽 來源: 銅陵有色報 分類: 銅資訊 作者: 陳瀟 吳家富
電銅、硫酸分別比上一年增加19.26%和32.59%,營業收入、營業利潤均創歷史新高。奧爐廠區開創了國內冶煉項目當年投產、當年盈利的先河。2018年,金冠銅業分公司根據兩廠區整合的特殊形勢,適度調整戰略規劃,向著“管理規范、技術領先、指標先進、綠色發展”的目標精準發力,走出了一條高質量發展之路。
在兩廠融合的特殊之年,金冠銅業分公司因時而變,先后三次修訂組織卓越績效方案,為部門和車間明確了努力方向。企業重新修訂發布了70個管理標準,廠區機構、管理制度逐步融合。
探索中的新金冠,在“人”的方面做足了工作。對不同類型員工制定針對性的激勵措施,完善用人機制和激勵機制,引導和調動各類人員的工作熱情和積極性。兩廠區實現了薪酬統一,一線員工績效標準得到了提高。全年開展各種層級、類別、形式的培訓349項,崗位輪換44人次。員工的專業素養和管理能力的培養被當成重點工作,員工的綜合素質得到了普遍提高。
在生產中,緊盯生產瓶頸,在內,采用人員互換和集中研討的方式,聯合攻克技術難關,互補管理和技術優勢。在外,借助高校和社會技術力量,在推進工藝技術進步和科研創新中,提煉新方法和思路,形成自有專利。2018年,共開展15項集團級科研項目,36項內部科技項目。全年獲專利授權28項,其中發明專利11項。
工藝、物資、人員、技術等資源,在兩廠整合后實現了互補,兩廠區物料串換、工序對標,兩套銅冶煉工藝優勢充分凸顯,企業效益得到了大幅提升。
深析1加1大于2背后的原因,可以探尋到卓越績效自我評價的影子。
生產是否協調,提質增效、管理改進是否還有提升空間,尾渣含銅、天然氣單耗等關鍵指標是否還能優化……正是基于這樣自我叩問,金冠銅業的各項工作都在不斷的進步著。
從強化煙氣平衡管理,控制高低空污染,到開展水平衡治理,確保外排水穩定達標。統籌兼顧里,企業倡導的綠色冶煉理念,落實在兩廠區的點滴工作中。
而這些成就,不只是生產經營的節節攀升,企業也因此獲得了第六屆銅陵市市長質量獎、中國有色金屬工業科學技術獎一等獎、安徽省科技進步二等獎,金冠銅業被評為安徽省企業環境信用評價良好企業、銅陵市安全生產風險管控“六項機制”工作先進單位以及2018年5S管理冶化片標桿企業。
在金冠銅業的規劃里,“全力打造世界銅冶煉樣板工廠”是短期內不可轉移的目標,以此為戰略方向,編制銅冶煉樣板實施方案,梳理管理流程,提升管理效率。他們計劃與3到4家冶煉廠交流對標指標,并盡可能的與交流單位確定對標年會機制,每年集中以年會形式對標交流。部門和車間根據公司交流對標情況,在具體指標上分步對標。
在金冠銅業分公司的負責人的眼里,卓越績效管理模式帶來最大的變化,是管理層的思維變化。企業的使命、愿景、價值觀深入人心,公司的發展也有章可循,這個公司“管理創新技術領先,綠色發展打造樣板”宏大的戰略目標被分解為一個個小目標,可讓人隨時對照檢查。
責任編輯:付宇
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