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增效1600萬元，這是中鋁礦業有限公司（下稱“中鋁礦業”）2019年能源管理交出的成績單。年初以來，中鋁礦業面對工藝能耗高居不下的實際情況，主動作為，從加強現場能源管理、改造能源工藝流程、狠抓跑冒滴漏等方面入手，多措并舉、深挖細查，做足節能降耗“大文章”，取得了生產水和蒸汽損失量兩項指標創歷史新低的佳績。截至11月底，中鋁礦業蒸汽管損損失量55噸/日，同比下降343.8噸/日；生產水損失量357.5噸/日，同比下降1217.5噸/日。兩項合計年節能增效1600萬元。

現場治理 挖潛降耗

    能源是企業生產經營和可持續發展的重要物質基礎和保障。年初以來，中鋁礦業高度重視能源管理，抽調專人負責。為減少浪費、提高能效，提升現場管理水平，提高各單位發現問題、解決問題的自覺性，中鋁礦業能源辦制訂了《中鋁礦業能源管理實施方案》，對水、蒸汽、動力電等流程管理進行了規范，并明確了具體的考核細則。

為解決生產現場跑冒滴漏現象，中鋁礦業能源辦從年初開始就對水、汽、電、風管網進行了全面排查，并對長期泄漏點按照難易程度分類進行了治理。不影響正常生產的泄漏管道，一律不講條件、當即責令整改；影響正常生產、需停車才能處理的泄漏點，在保證安全的條件下帶壓堵漏。到目前為止共帶壓堵漏53處，既降低了能耗，又消除了生產中的安全隱患。截至11月底，共檢查整改各種能源泄漏事項1590項、現場安全整改事項529項，為公司降本增效奠定了良好基礎。

為解決氧化鋁廠長期溢流進工業污水系統中的大量65攝氏度高溫外排水給污水處理造成的系統不平衡問題，以及沉降絮凝劑配置又需用大量40攝氏度新水的情況，該公司能源管理員張先志反復勘查現場，大膽提出了通過板式將氧化鋁廠外排的大量高溫水和低溫循環水進行熱交換，把高溫外排水降到40攝氏度后，再替代新水供沉降絮凝劑配置使用的建議。這一建議落實后，一舉解決了兩個難題，在降低新水用量的同時，也降低了蒸汽和堿耗。5月，氧化鋁廠沉降絮凝劑配置水全部改用高溫外排水，日降新水2000多噸，月降成本15萬元。

聚焦工藝 優化流程

    建廠已經60多年，中鋁礦業的生產水管道年久失修、腐蝕嚴重，跑冒滴漏現象嚴重，致使生產水損失量居高不下，為此，張先志提出了整合優化全公司生產、生活水流程的建議，先后對去往水泥廠及廠西地下去向不明且長期泄漏的生產水管道采取了封堵退出，對停產區域的老系統和東部地溝的生活水管道進行了改造，有效降低了生產水、生活水損失量。

該公司成立了降低蒸汽消耗流程優化攻關組，各單位經過對蒸汽管網現場的排查,針對現場存在的問題，共梳理確認了26項降低蒸汽消耗的措施，目前已落實6項,其余正在實施或制訂方案中。同時，通過對氧化鋁廠各區域雨水外排流程的優化，減少雨水進系統，提高了系統濃度，降低了蒸汽消耗；對各單位蒸汽等高溫物料管道保溫缺失進行消缺，減少蒸汽管道的熱能損失；對15家外供第三方蒸汽、生活水流程和計量結算模式進行了優化。一系列舉措的落實，大幅度降低了蒸汽、新水、電等能源損耗。

在攻關過程中，針對蒸汽等高溫物料管道因保溫缺失造成的能源浪費問題，該公司技術人員果斷提出了對所有高溫物料管道加裝保溫的建議，并制訂了跟蹤整改計劃，目前已對管道加裝各類保溫材料6650米。在氧化鋁廠新系統70萬噸管道化低溫蒸汽流程和蒸發車間五蒸發蒸汽管道增加減溫器的改造工作中，一組減溫減壓器每小時可節約蒸汽1.45噸，每年可增效150萬元 。

綠色環保 綜合利用

    為最大限度地推廣應用中水，減少新水使用量，降低成本，該公司利用熱電廠退出的舊管道，打通了送往熱電廠和碳素廠的中水流程，并對各單位循環水池補水流程進行了改造，于3月份成功實現了廠內所有循環水全部停用新水補水的目標。

為確保工業污水處理系統的平衡及安全度汛，中鋁礦業先后完成了熱電廠、氧化鋁廠鎵車間濃水進入生活污水處理系統的分流改造工作，同時，通過整合污水流程，退出30多臺污水槽，拆除現場沖地水管60根，為公司降低電耗，減少系統沖淡，降低蒸汽消耗奠定了良好基礎。

2019年，中鋁礦業能源辦以夯實現場基礎管理、開展節能降耗勞動競賽、降低水耗損失和蒸汽管損為抓手，開展了多項工作，推動了各單位轉被動為主動、全員參與現場跑冒滴漏的治理和勞動競賽，取得了階段性的成效。

有能源就是有資源，有資源就是有本錢。目前，中鋁礦業正處在扭虧脫困、轉型發展的關鍵時期，節能降耗尤為重要。下一步，該公司將不斷強化基礎能源管控工作，將能源管理工作持續向縱深推進，使能源管理水平再上新臺階。