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謀求新作為，必須把“創新”作為動力源泉，云南馳宏鋅鍺股份有限公司立足當前、著眼未來，把握2017年鉛鋅價格上漲的有利時機，依靠科技創新和開放合作，優化產品結構，加快延伸產業鏈，著力推進原料合金化、材料功能化、產品終端化，從“粗放、中低端”向“精細、中高端”升級，撤銷馳宏綜合利用鋅合金廠，成立馳宏新材料廠，邁出轉型升級新步伐。

“要在短時期內抓好市場，盡快打開工作局面，搶占合金市場，早日實現鋅粉、極板外銷。”馳宏鋅鍺黨委副書記、總經理孫成余的講話為馳宏新材料廠指明了發展方向。

機械臂。

馳宏新材料廠自2017年3月成立以來，熱鍍鋅合金牌號由36種增加到54種，產量增長240%，銷量增長243.25%；2018年，鋅粉產量同比增長162.93%，實現由內部供給平衡到外銷創效的轉變，自產量大幅躍升后新擴展鋅粉客戶4家，2018年銷售額同比增長82.29%，煥發出蓬勃生機，交出一份亮麗的答卷。

研發創新添動力

走進馳宏新材料廠研發室，里面整整齊齊地擺放著微機電子萬能試驗機、微機控制全自動沖擊試驗機、數顯布氏硬度計、金相顯微鏡、中頻爐、鹽霧試驗箱等各式各樣的設備儀器。“注意測量爐內溫度，做好取樣準備。”“配制合金時控制攪拌，澆筑時觀察鎖孔、偏析情況。”模擬新牌號合金生產現場不時傳來對講的聲音。工藝參數、試樣化驗結果逐一匯總，形成了研發室里擺放的一摞摞試驗數據。

此前，云南本地的鋼結構件熱鍍鋅原料市場長期被外省企業占據，而且相對于0#鋅錠和鋅鋁熱鍍合金，在鋼結構件鍍鋅上，鋅鎳合金有著更優異的耐蝕性能和更低成本的優勢。但是，壟斷的背后往往藏著溝壑，鋅鎳合金技術規范和企業生產面臨著配料難、成本高的問題。

為了占領高價值鋅合金市場，擴寬產品終端應用，馳宏新材料廠堅持創新驅動，以增強自主研發創新為重要抓手和載體，加快推動“研發-生產-銷售-售后服務”全流程體系進程，促進新產品研發落地生根，搶占市場的步伐一刻也不曾停過。

通過技術創新、協同合作，加快推動研發進程。高效利用區域資源，運用行業先進技術，充分發揮馳宏鋅鍺產業鏈協同創新優勢，通過大力開展實驗和研究測試、新產品試生產和客戶試用活動，在不斷前行摸索中加快自主研發創新工作的步伐。堅持市場目標牽引，把客戶個性化需求和標準化生產對接，實現不同部門、不同生產線之間的合理分工、協同配合，極大地提升生產研發效率。

2017年7月7日，馳宏新材料廠在攻克配料難、偏析、縮孔、成本高等一系列技術難題后，成功生產鋅鎳合金大錠60噸，在默契配合、通力協作之下終于用一點一滴的努力將自主創新研發變為現實成果。鋅鎳合金是馳宏新材料廠成立以來首次成功開發的新型合金產品，顯得尤為振奮人心。自此，在200多平方米的研發室里，又成功研發出鋅鎂鋁、超流動、鋅銅鈦、鋅鋁硅稀土等新型鋅基合金，為馳宏鋅鍺搏擊市場提供強勁動力。

兩化融合添合力

在新形勢下，企業的創新不僅是開發新產品，也包含通過兩化融合在技術、商業模式、資源利用、擴展企業影響力方面建立起創新體系，提升效率、降低成本，向可持續、低碳化、綠色化方向發展。

以前，可能會因為收入不高或者工作環境不好而辭職，而如今要辭職肯定是因為自己不能勝任了，這是壓鑄2#生產線老師傅們的普遍想法。

極板生產線。

2018年，針對壓鑄鋅合金生產中存在設備運行穩定性差、生產流程瓶頸效應明顯、能耗高、人員勞動強度大、生產效率低等問題，馳宏新材料廠對壓鑄鋅合金生產線進行工藝優化和裝備自動化技術改造。壓鑄鋅合金2#全自動生產線項目采用扒渣機器人、碼垛機器人作業，引進物流運輸工具智能AGV替代傳統的人工勞動力，自動化程度高，極大地降低了職工勞動強度。

對基層員工而言，自動化改造的確帶來了很多收益：工作環境好了，體力強度下降了，安全系數提高了。但在很多基層員工看來，自動化改造其實是一把“雙刃劍”。崗位精簡了，人少了，工作責任心大大增強了，而且對知識和技能的更新要求越來越高，不少基層員工都有這樣的焦慮。全自動生產線不是光靠錢就能買來實現的，需要提升生產線綜合保障能力，需要從上到下每個員工觀念的轉變，需要建立全方位的體系保障，更需要系統培養一支合格的維護、維修隊伍，這一切對員工素質提出了全新的要求。

張立是壓鑄2#生產線副經理，平時負責扒渣機器人、碼垛機器人、智能AGV等設備的維護。他感慨地表示，現在，他更了解熟悉設備性能，解決現場難題、異常設備處置的能力有了不小的提升。自動化改造引入的多是最先進的技術，如機器人、AGV等，實現手段已經不是什么問題，但后續的運營和維護仍然需要大量的專業人才。這幾年來，馳宏鋅鍺招聘了許多專業對口的大學生來搞設備，相信幾年后將形成一支會代碼編程、會操作維修的專業性人才隊伍。

今年5月16日，習近平總書記在給第三屆世界智能大會、國際人工智能與教育大會的賀信中說道：“人工智能是引領新一輪科技革命和產業變革的重要驅動力，正深刻改變著人們的生產、生活、學習方式，推動人類社會迎來人機協同、跨界融合、共創分享的智能時代。把握全球人工智能發展態勢，找準突破口和主攻方向，培養大批具有創新能力和合作精神的人工智能高端人才，是教育的重要使命。”

兩化融合工作開展得如火如荼，在完善硬件設施設備的同時，也需要將自動化設備的操作和技術培訓盡早的體系化，建立完善一支技術人才隊伍，也正是馳宏新材料廠推進兩化融合的新著力點。

市場擴展添活力

2017年5月10日，一份厚重的協議送到了馳宏新材料廠，這是馳宏新材料廠與云錫文山鋅銦冶煉有限公司簽訂3.2m2陽極板3180片、陰極板5472片的技術協議。這份協議不僅意味著成立不到1個月的馳宏新材料廠在短時期內打開了工作局面，更意味著馳宏鋅鍺外銷產品目錄中多了兩個品種——3.2m2陰、陽極板。

“當時的馳宏新材料廠還處在轉型發展探索期，市場拓展之路異常艱辛，沒想到1個月就發展出新客戶，擴寬了供應渠道，這無疑為廣大干部職工送來春風，大家對馳宏新材料廠的發展充滿信心。”馳宏新材料廠極板生產線經理黃成彥說道。

2016年，當時的文山鋅銦10萬噸鋅60噸銦冶煉技改項目即將建成投產，多家極板生產單位蓄勢待發，一段時間內，爭取文山鋅銦客戶、搶占極板市場是一場沒有硝煙卻又激烈無比的競爭。陰陽極板的使用壽命和加工成本直接影響鋅冶煉成本，如何提升極板使用壽命和增強售后服務能力成為中標的關鍵。

馳宏新材料廠主動出擊，成立極板質量攻關服務小組，說起那段時光，黃成彥陷入了沉思：那段時間奔走于項目基地溝通交流、在作業區通宵加班加點的日子還歷歷在目。為了在最短的時間內取得成效，攻關服務小組群策群力，有的和客戶進行深入的技術交流，有的扎根在生產上，幾天都不回家一趟。最終，項目小組通過加強陽極板生產過程的工藝強化，實現澆鑄過程機械攪拌、電磁攪拌和人工攪拌的有機結合，控制陽極板銀偏析小于100g/t；增加澆鑄模具厚度，改進借料及運輸裝置，成功生產出42mm毛坯板多方向、多道次的軋制形成高密度、高定向晶粒的壓延鉛板；從主軸轉速、進給量、下壓量等方面著手，不斷優化陽極攪拌摩擦焊接工藝參數，大幅度提升了陽極板焊接質量。

極板首次外銷創效只是馳宏新材料廠市場拓展路上的一段精彩故事。長期以來，馳宏新材料廠秉持“客戶至上”理念，把滿足客戶個性需求、挖掘潛在客戶作為重點工作。為了及時準確把握市場信息，馳宏新材料廠定期開展客戶使用技術交流及市場需求調研，為了讓客戶有更好的使用體驗，推出用戶現場體驗、產品試用及第三方檢測等活動，加強與競爭品牌的博弈。

通過優化營銷模式，推進市場拓展，馳宏鋅鍺的市場口碑及產品知名度得到大幅提高，品牌的市場影響力及溢價能力持續提升，成功與多家國有大型鋼鐵企業及中外合資企業達成戰略合作。目前，馳宏鋅鍺49個牌號的鋅合金已經得到市場的廣泛認可，而且實現了部分客戶免檢使用。

“要立足自身，明晰差距和不足，內部抓好質量和成本，外部緊盯市場，早日樹立馳宏品牌。”這是馳宏鋅鍺黨委書記陳青在馳宏新材料廠首次干部大會上提出的要求，馳宏新材料廠牢記開拓市場、樹立馳宏品牌的初心和使命，一直走在前行的路上。

精準管理添潛力

2019年，在馳宏鋅鍺“進入中銅、融入中鋁”的機遇之下，馳宏新材料廠堅持以經濟效益為中心，對標中鋁集團HSE精準管理體系，完善管理機制，確保成本挖潛取得實效。

為確保安全生產，安全環保部組織重新修訂安全生產責任制并進行公示，逐步完善“一崗雙責”“清單到人”的安全管理制度，并根據新修訂的責任書健全考核制度，確保安全制度有考核、有落實。同時針對生產工藝、裝備設施、環境因素、操作流程等進行系統辨識，制定風險源清單，堅決實行風險分級管控，對轄區氯氣庫和鋅粉生產線嚴格按照重大危險源點進行管理，氯氣庫管理嚴格落實“五雙”制度，鋅粉管理嚴格參照粉塵防爆相關標準進行管理；堅持以月度檢查、綜合檢查、專項檢查、上級檢查、節假日檢查為切入點，按照直線管理和屬地管理相結合的原則，及時發現安全隱患并整改；組織安全環保部技術人員下班組召開班前例會，組織進行崗位風險識別和隱患排查。

環保方面堅決以國家法律法規為原則，馳宏新材料廠根據法律及相關規定制定全年環境監測計劃，完成企業及周邊環境自行或委托性監測，同時規范環境質量臺賬的使用，確保數據更新和后續數據對比分析工作。一是優化管控模式，深化責任落實。以實現年度環保指標為重點，以環保目標責任書為基礎，年初制定年度環保目標責任書，將年度環保目標、指標及重點工作層層分解，明確考核辦法和措施，全面組織推進工作。二是加強監測不松懈，開展對區域溝道、截污池、綠化帶以及廠界環境防護距離排查監控，實行日常檢查、月度檢查的全過程監控管理。三是針對作業區特點制定和完善配套環保管理制度。為加強操作人員技能，貴金屬火法班根據班組實際情況制定了《新材料廠貴金屬火法班組危險化學物品安全管理制度》，并積極組織開展培訓，按每季度組織一次安全、環保知識培訓，要求每個員工必須全面掌握方能進入崗位，為保證培訓效果特制定《新材料廠貴金屬火法班組培訓學習考核管理辦法》，要求每一位員工全面熟悉操作流程，按期培訓考試并保證考試合格，做到持證上崗。

為促進產品質量管理水平再上臺階，滿足客戶對產品的質量要求，杜絕不合格產品外流，生產技術部于年初完成了《新材料廠質量管理辦法》《新材料廠極板產品質量管理辦法》等質量管理條例的修訂和完善，為實現質量過程管控打下基礎。一是對合金產品的質量檢驗方法進行優化和調整，特別推出鋅合金產品出廠檢驗標準，針對質量問題進行歸類劃分，明確質量問題責任人和考核對象，做到檢驗有標準、考核有依據。二是加強產品巡點檢，本著“不合格產品禁止出廠”的原則，2月份開始實行“原材料入廠檢驗、過程抽查、產品出廠檢驗”的質量檢驗模式，要求出廠前研發室對發運產品的3%進行抽樣檢查，產品裝車后，由市場部與產品發運書面確認外觀質量、數量，運輸過程導致的質量問題，由市場部負責。客戶提出質量投訴，生產單位承擔主要責任，檢驗單位負次要責任，形成環環相扣、層層嚴抓的良好局面。

2018年11月13日，中鋁集團黨組副書記、總經理余德輝到中國銅業有限公司調研時提出要求：“堅定不移推進改革創新。要在重組整合的大框架下，用系統思維持續推進機構優化設置、不良資產盤活和激勵機制完善等工作，積極培育發展新動能。”而馳宏新材料廠的發展正是馳宏鋅鍺轉型升級謀發展的一個縮影，印證了馳宏鋅鍺往下游延伸產業鏈的探索與決心——堅定走創新發展道路，不斷向高端化、終端化、國際化邁進，向產業鏈和價值鏈的高端轉移；大力推進兩化融合，對傳統產業實行智能化改造，充分發揮能源管理引領作用，實現系統性節能降耗；充分強化精準管理，在持續優化技術經濟指標的基礎上，對標行業先進，進一步提高精準管理水平，為打造兩個千億元級鉛鋅鍺產業平臺培育新動能、新優勢。