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在豫光股份玉川冶煉廠，50人中能通過目測把爐內溫度斷定在1200攝氏度左右的有10人，但能準確到1220攝氏度的只有2人，爐前班班長丁王軍就是其中一個。

遇到復雜爐況，能夠迅速做出判斷，并對氧料比、渣型、氧濃做出正確調整的10個人中有3個，其中也有丁王軍。

班組四賽，處理量最多、指標最優秀的三個班組中，丁王軍帶領的班組一直穩居榜首。

師帶徒活動中，帶徒弟最多，出師最棒的，也是丁王軍。

2013年，雙底吹連續煉銅生產線投料試產前，丁王軍作為先鋒部隊提前到達。因為是豫光的首創工藝，誰都沒經驗，必須靠摸索，爐況很難控制，不是渣粘放不出就是渣稀跑渣。連續一個月后，職工們累得一提起上班，雙腿就發抖，聘請的專家在旁邊也沒了信心。原來，煉銅的基理雖然一樣，但吹煉爐生產出來的渣成分和其他爐不同，爐內的反應也不一樣。大家都認為，必須要有一套適合自己的操作方式。

就在這時，兄弟單位打來電話，說他們的煙化爐頻繁死爐。死爐歷來是冶煉人的“恥辱”，每次死爐，工友們都得彎著腰在狹隘悶熱的爐窯內，將凝固的渣清理出去，非常辛苦。

丁王軍了解了煙化爐最近的生產及操作情況后，立馬找出了問題的癥結。他坐鎮現場，用了3個小時就解決了困擾大家一個星期的問題，原來是溫度在“搞怪”，煙化爐的“三寸”就在溫度上。煙化爐的順利生產讓丁王軍更加肯定彭容秋院士說的“溫度是冶煉的關鍵”。于是，他從溫度控制著手，開始摸索屬于雙底吹煉銅最適宜的生產溫度。經過6天的蹲守和摸索，他發現，只要溫度控制在1220攝氏度~1230攝氏度這個區間，銅品質和渣流動性都是最好的，爐內反應也是最好的，此時的爐況比較穩定。

按照操作順序，要在銅放出后使用快速熱偶對銅液進行測溫，此時爐溫的高低對爐內耐材和銅品質所造成的影響已無法挽回。如何先知先覺，將爐內溫度控制在1220攝氏度顯得至關重要。

看似簡單的工作，丁王軍卻連續對比觀察了120多爐，密密麻麻記錄了一個筆記本，總結出了自己的一套經驗。之后，每次放銅前他都要到下料口、出銅口目測，提前判斷爐溫情況。10次一組，判對6次、7次、9次！準確度越來越高，大家忍不住對他的執著和成績紛紛點贊，夸他是“火眼金睛”。

現在，丁王軍的“目測溫度法”更加爐火純青，爐內溫度有多少，爐內物料反應如何，渣什么情況，只要他瞟一眼下料口，就可以判斷個八九不離十，也會第一時間給出相應的措施，中控很多人都想拜他為師，學習“秘笈”！

2018年，丁王軍被聘為公司火法冶煉工高級技師，他也是同事們心中名副其實的“爐王”。