【豫光工匠】閆淑娟：生產系統的“神經專家”
2020年07月30日 10:47 18464次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 鉛鋅資訊 作者： 苗圃
2017年10月，豫光鋅業一廠焙燒硫酸DCS控制系統發生通訊故障，數據丟失，直接影響焙燒、硫酸兩個工序的正常運行。該系統已運行12年，故障率偏高，老式的主控器已經停產，對原系統進行維修已不現實。有人提議讓廠家利用2018年檢修的機會對系統進行更換，但經了解后，費用巨大且更換時間太長。作為連續性生產企業，檢修時間也就10天左右，耽誤不起。經過多次探討，公司決定讓鋅業動力廠儀表科自動化控制班班長閆淑娟掛帥完成該系統的升級改造任務。
要在10天內完成幾千條線路、幾百個點位的布線、對接、調試等任務，能行嗎？一旦搞砸，將影響公司整個生產系統的運行，甚至造成系統癱瘓，所有人都捏了一把汗。但是，命令就是責任，豫光字典里沒有“認輸”這兩個字，10多年不間斷的學習和磨煉給了閆淑娟自信，她在認真評估之后，勇敢地接下任務。
2017年12月底，閆淑娟帶領團隊開始為DCS控制系統改造做準備。對原有的3000多條線路逐條標記，對800多個點位逐個排查，繁重且繁瑣。接著就是對千余個點位的一一確認、千余個程序的編寫，對每個模塊、每根線路、每個點位的施工方案進行細化。
準備工作一直持續到2018年4月初，模擬系統在儀表科實驗室鋪架完成后，閆淑娟又提出人為設置故障的辦法，不斷地模擬調試，不斷地優化。
2018年5月，鋅業公司一系統檢修正式開始。由于前期準備充分，10天時間，所有設備、線路一次性安裝、對接成功，所有信號的正確率一次性達到100%。
鋅業一廠廠長這樣評價該項目：“一是提高了系統的穩定性，焙燒和硫酸DCS兩個控制系統相互獨立，互不影響；二是系統裝備和工藝結合得更加緊密，系統操作更加順暢；三是通過系統改造，既培養了專業技能人才，又為公司節約了技改費用。”
鋅業動力廠化水站原供水系統是人工控制，用戶用水不定時，再加上需人工跑到山上操控造成的延緩，致使水壓忽高忽低，時常出現管道超壓或供水不足的情況。閆淑娟創造性地開發出十種組合模式的全自動恒壓供水方式，可根據用戶的用水量智能組合、自動選配4個井站的供水模式，實現尖峰平谷供水自動供給。
閆淑娟自主設計和研發軟水裝備，首次將無線通訊技術應用到控制系統中，制定了完備的故障預警、干預和處置功能，實現了軟水制備的全過程自動化，操作工一鍵即可實現全流程軟水制備工作。
鋅業四廠回轉窯一期DCS系統主CPU故障，回轉窯面臨意外停機風險。閆淑娟在生產系統不停機的情況下，利用一周時間將DCS系統僅有的1個主控制器更換為6個分控制器，分步實施完成控制器的程序編制、不停機換“腦”和編程替代工作，進行了精確的“腦”手術。
閆素娟，愛笑少言，腹中溝壑萬千，對公司8000個儀表盤如數家珍、69套自控系統了如指掌，無數次獨辟蹊徑，無數個化繁為簡，勾勒出一副副精彩的畫卷。
責任編輯：付宇
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