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時至8月14日，易門銅業底吹爐運行周期刷新29天長周期記錄，創出36天歷史新高，再創國內同行業先進水平。成績得來實屬不易，凝聚了上級公司各級領導的關心和支持，匯集了易門銅業全司干部職工的智慧和汗水。

黨建引領，激發創新活力 

今年以來，易門銅業積極踐行新發展理念，為打造企業核心競爭力，推動企業高質量發展乘勢而上，勇爭第一。熔煉分廠黨支部緊密團結在易門銅業黨委周圍，不斷創新支部建設，實施人才戰略計劃，主動融入中心進入管理，充分發揮支部戰斗堡壘作用奮力攻堅克難，凝心聚力強化生產組織項目攻關。一是以“兩帶兩創”活動為載體，將底吹爐長周期運行納入支部重點工作統籌安排、扎實推進；二是以“熔煉品質，熔煉人生”的熔煉精神為指引，廣泛發動職工群眾為底吹爐長周期運行獻計獻策；三是組織分廠技術團隊分析、研判底吹爐長周期安全運行效能，轉變工作思路，探索工作新方法，制定新舉措；四是以踏石留印、抓鐵有痕的工作作風解決作業現場遇到的實際問題；五是精心組織、科學決策，根據入爐原料品質適時調整工藝技術指標和加強設備運維工作；六是堅持技術創新原則，探索底吹爐長周期運行方法，最大限度地為生產組織創造條件；七是轉化“五力”討論成果，將措施落實到生產經營、安全環保和提質增效工作當中，助力熔煉分廠成本管控措施落實落地。通過以上舉措進一步激發內生動力和創新活力，為重點項目攻關提供人才支撐、技術支持和組織保障。

科技創新，攻破難題瓶頸 

易門銅業自10萬噸粗銅環保高效技改項目建成投產以來，長期致力于科技創新和工藝技術指標攻關工作。針對易門銅業以復雜難處理銅原料為主，底吹爐產出70—75%的高品位冰銅，氧槍運行不穩定，導致底吹爐轉爐周期得不到突破的情況，該公司通過對底吹爐氧槍進行攻關，在長期生產實踐中總結出底吹爐空氣、氧氣支管轉入前壓力及混合氧濃等主要工藝參數控制范圍，結合生產實際研究改造氧槍結構，創新爐口機械清焦裝置，提煉了“費云忠底吹爐長周期運行操作法”，大大提高了底吹爐運行效率，結束了底吹爐運行周期3—4天的歷史。該操作法是長期生產實踐經驗的總結，是全體易銅人智慧的結晶，它為后來研究底吹爐長周期運行提供了理論依據。

易銅人追求卓越的腳步從未停歇，他們向更高的目標發起了挑戰。經過持續對低、粗、雜原料適應性進行攻關，不斷摸索不同冰銅品位及原料配比下底吹爐氧槍結構，歷經5代氧槍創新改造，分別研究出了冰銅品位70~75%和＞75%兩個區間氧槍結構，最終形成復雜銅精礦強化熔煉不同冰銅品位條件下底吹爐氧槍結構，實現底吹爐運行周期20天常態化，36天的歷史性突破。這是易門銅業繼“費云忠底吹爐長周期運行操作法”之后的又一次重大歷史性突破。

對標一流，補短板強弱項 

“學如逆水行舟，不進則退”。今年年初，一場突如其來的新冠疫情席卷中國大地，進而蔓延全球。受新冠疫情影響，全球經濟不確定性日益加劇，易門銅業經受住市場沖擊和生產經營的嚴峻考驗，在上級公司的帶領下，直面困難迎接挑戰，多措并舉打出提質增效“組合拳”，全力化解疫情帶來的各種風險，不斷增強企業抗風險能力。在疫情面前，易門銅業打出“萬眾一心加油干，越是艱險越向前”的生產防疫保衛戰，把全要素對標當作管理、業務能力提升的重要抓手和解決技術難題的有效途徑，大力開展全要素對標工作。一是在公司分管領導的帶領下利用外出對標學習的機會，以問題為導向找差距、補短板；二是充分利用內部資源有效開展 “三級”對標，使分廠、工區、班組對標常態化。通過強化全要素對標找差距，將對標成果轉化為提質增效的工作目標，自主研發轉爐噴吹裝置平衡爐溫，提升轉爐冷料率，粗銅品質，實現粗銅穩產、高產。

全員參與，提升設備管理 

在喜人的成績背后，離不開無私奉獻的設備管理人員和默默付出的一線職工，正是有了這些“幕后英雄”的大力支持和通力合作，我們的工作才卓有成效。同時，積極推行設備PTM管理，著力提高設備管理水平。充分運用設備管理信息平臺，確保設備高效運行，為正常生產組織創造有利條件。另一方面，對制約安全生產的設備設施進行技術改造，一是在底吹爐加料口安裝了自動清理粘渣疏通機，有效降低了加料口堵塞率，對比人工疏通方式，減少崗位人員3名，每年可節約人工成本30萬元，消除了加料口熔體噴濺燙傷操作人員的安全隱患；二是對底吹爐拉冰銅小車卷揚機排繩裝置進行改造，自主設計制作水平單卷筒雙向卷揚鋼絲繩防跳槽護繩裝置，解決了卷揚機跳槽纏繞的問題，降低了設備故障率；三是自主設計制作安裝底吹爐爐口結蕉清理設備裝置，延長底吹爐周期長達15天以上，底吹爐作業率由92%提升到96%以上；四是將人工電動葫蘆升降煙罩改為鐵板制作的折疊式活動煙罩，不僅降低員工勞動強度，還提高了工作效率；五是改造了全自動插板門聯鎖裝置，提高了設備本質安全性能。

幸福都是奮斗出來的。創出易門銅業底吹爐運行周期長達36天的好成績，我們欣喜萬分。全體易銅人將以此為新起點，共同戮力同心，爭創又一個新高。