亚洲欧美日韩偷拍一区二区-在线观看一区二区三区四区五区-精品国产乱码久久蜜桃-91麻豆国产精品一区

當時針劃過2020年11月，江銅集團德興銅礦大山選礦廠半自磨系統走過了生產運行的十周年。

十年風雨兼程，十年砥礪奮進。

作為德興銅礦日處理量13萬噸的擴能主要項目之一，大山選礦廠瞄準世界一流銅礦山技術經濟指標，對半自磨系統持續推進設備改進、工藝革新和智能化開發研究。十年來，一年一個臺階勇攀創新高峰，鍛造了一支特別能吃苦、特別能戰斗、特別能創新、特別能奉獻的團隊，實現了半自磨系統運轉率由起初70%到現在的94.14%的飛越，創造了領跑國內外同行業的奇跡。

襯板革命

起初，半自磨作業中，諸多設計不科學、不合理，筒體襯板碎裂脫落，孔眼磨損增大等故障不斷，影響設備運行安全。“頭疼醫頭，腳疼醫腳”的維修成為日常。

“我們每天上班第一件事就是檢查半自磨筒體，傾聽筒體內部聲響，發現異常就采取急停措施，進入筒體檢查。”時任半自磨系統設備段段長楊劍峰說。

大山選礦廠半自磨機是當年首臺國產化大型設備，沒有經驗借鑒，襯板出現問題只能依靠聽和看來檢查。斷裂或脫落就采取安裝填補，臨時“救急”，新老襯板穿插安裝在一起，不但影響襯板使用壽命，還影響工藝指標。

“那時，我們的維修人員幾乎不能睡上一個安穩覺，一接到筒體上漏漿的電話，就馬上組織人員加班，一干就是大半天時間，有時剛到家，電話又來了。”楊劍峰回想起2012年前頻繁更換襯板的場景，很有感觸。

如何徹底改變這一現狀？

半自磨工段成立了襯板技術攻關小組，經過多番測量、計算和分析，他們大膽提出了半自磨機襯板分解“手術”方案。三年時間，歷經了四次“襯板革命”。

“我們通過調整筒體襯板數量，實現襯板變小變輕，結構的改變提高了襯板強度，延長了使用周期。小塊襯板也提高了安裝速度，之前全套襯板更換要168個小時，現在只要98個小時。”楊劍峰介紹說：“比如，我們把原來的橡膠襯板，改為鋼結構橡膠復合襯板，使用周期就延長了3個多月，還減少了停機次數。”

改造后，半自磨系統運轉率提高到84.92%，優于國內其他同類型礦山，但僅僅這樣還不夠。

智能開發

從半自磨工段成立起，82名員工心中就一直有著一個理想——對標國際一流。

由大山選礦廠與礦冶科技集團共同研發的半自磨系統智能“先控軟件”，經過3年多時間的設備安裝、數據采集和調試，2016年8月全面投入運行。

“這是首個以半自磨為核心的大型磨礦設備工藝流程自動化系統，填補了國內自主研發的空白。”礦冶科技集團課題負責人徐女士，頗為激動地介紹。

在以往，需要操作人員隨時根據礦性變化及時加減礦量，當班操作人員的技能，決定了半自磨系統生產能力。

“現在好了，有了這個‘先控軟件’，不僅會根據工藝參數自動調整，還降低了我們的勞動強度。”中控操作員楊建榮如是說。

“先控軟件”填補國內空白的同時，由大山廠與江銅研究院共同開發的半自磨生產系統智能“無線巡檢”平臺，歷經一年多時間試用后升級。2018年6月，生產、設備、電氣維修一體化的智能“運維”投入運用。

智能“運維”，可以對不在安全值范圍的各技術參數發出預警提示，避免人員巡檢不及時帶來的設備隱患，方便了數據的統計分析和動態實時生產督導。而且，現場違章、設備故障隱患可隨時隨地跟拍和上傳，實現了安全生產的全覆蓋。

只要手機下載此生產信息軟件，不但可以遠程遙控生產組織指揮，還可以對出現的設備隱患在網上下單、派工，生產、維修的互聯互通，有效地提高了維修工作效率，實現了半自磨生產成本最低化、生產效率最大化，為半自磨設備的安全高效運行，提供了保證。

目前，該智能“運維”系統得到江銅各礦山認可和推廣，成為大山廠一張響當當的智能名片。

提質增效

近年來，由于采礦場礦性波動較大，工段的半自磨機和球磨機經常會出現“饑”“飽”不均的情況，操作控制難度加大。

半自磨工段不等不靠，提出了排礫板換型改造方案。2018年7月16日，一款具有里程碑意義的半自磨機新型排礫襯板誕生。投入使用后，噸礦電耗大幅下降，處理量穩中有升。

在之后不到兩年的時間里，工段又開展了排礫板技術改造4次，優化了工藝流程，有效提高了半自磨機處理能力。2019年全年電耗與往年相比節約700多萬元，從此改寫了大山廠半自磨系統用電大戶的稱號。

十年風雨滄桑，十年艱苦奮斗。無數個加班加點、無數個挑燈夜戰，產生了400余項技術創新和改進。其中，申請技術專利3項、重大技術應用20多項，《特大型國產化SABC系統高效運行關鍵技術及應用》獲得了江銅科技進步一等獎，連續5年被德興銅礦評為降本增效優勝單位……

這一個個激情和感動的瞬間，將成為半自磨崗位員工繼續向著高質量發展目標櫛風沐雨、砥礪前行的力量之源。