“創”出一片“新”天地：中州鋁業以開展創新活動賦能效益提升
2021年08月09日 12:36 2803次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 科技創新
創新就是生產力，國家賴之以盛，企業賴之以強。在今年年初召開的職代會上，中鋁中州鋁業有限公司（簡稱該公司）號召全體員工要以思變圖強的志氣，堅持創新思維，推動多元創效，提升生產經營業績。
今年上半年，該公司完全成本同比下降約7.4%，創利同比增加1.4億元。該公司負責人這樣點贊：取得這樣的成績，與全體員工大力開展創新性活動是分不開的。“縱觀整個上半年，從破除流程瓶頸到建立價值創造體系再到形成采購競爭機制，我們處處可以看到創新的光芒，體會到創新的份量。”
技術創新 搬掉“絆腳石”
在氧化鋁生產過程中，保證流程平穩運行是提高產品產量和利潤的關鍵因素。
由于流程工藝改造，該公司第二氧化鋁廠低溫拜耳法生產流程“吃進”了產地不同、質量不一的礦石后，產生的赤泥流動性變差，沉降工序腸胃不適，出現“脹肚子”現象，導致平底型沉降槽的運行周期只有60天。也就是說，沉降工序成了整個生產流程的瓶頸。
“還是那句話，辦法總比困難多。”溶出車間設備副主任閆果動起了腦筋，暗下決心搬掉這個“絆腳石”。他首先要求上道工序提高來料質量、沉降崗位操作人員嚴格按照標準操作。觀察一段時間后，沉降槽運行效果仍然不佳。“排除了外因，這就說明問題出現在沉降槽本身。”他決定想辦法對沉降槽進行改造，以解決問題。“這個難度可不小。像我們這種‘吃’進多種礦石帶來的問題，業內解決的辦法還是一張白紙。能行嗎？”有人不無擔心。“我國研制原子彈不也是從一張白紙開始的嗎？沉降槽改造會比造原子彈更難嗎？”閆果幽默地回答。
就這樣，帶著這股不服輸的勁兒，閆果一面查閱相關資料，一面不間斷地深入現場，觀察沉降槽運行情況，并和崗位員工交流，聽取他們的建議和意見。
通過理論與實踐有機結合，并在實踐過程中不斷反思、創新、提升，閆果最終提出了系列解決方案：在沉降槽內部增設導流布料裝置、適度減少沉降槽耙機耙齒數量、增設赤泥除砂裝置……一套組合拳打出來，效果應運而生：6臺平底型沉降槽運行周期較過去提高了20天，成功破除了瓶頸。
同時，第二氧化鋁廠堅持每周開展工藝紀律檢查，確保崗位員工精心操作，每周召開技術攻關會，組織技術人員對流程瓶頸進行攻關，保證了低溫拜耳法生產流程整體穩定運行。今年上半年，與該公司預算目標相比，第二氧化鋁廠產量增加5.12萬噸，利潤增加約6000萬元。
管理創新 聚焦價值創造
學先進、找差距、樹標桿、謀趕超。該公司新材料公司在全面開展“趕超標桿我能干成什么”大討論活動的基礎之上，構建價值管理體系，把員工的思想和智慧集中到“我如何能為企業創造更大價值”上來。
溶出磨更換背板是溶出車間勞動強度較大的一項作業。在溶出磨狹小空間內，作業人員要清理、切割、裝卸單重約200余公斤的背板幾十塊。以往，承包此項作業的勞務派遣工需要10個人，用時約60小時才能完成，所需費用約兩萬元。“別人能干的我們也能干，別人能吃苦我們也能吃。”溶出車間從價值創造出發，制定作業方案，組織車間自己的員工用了7個工作日就完成了溶出磨背板更換，讓每次兩萬多元的費用支出成了歷史。
“自己動手修復，讓舊設備再‘上崗’。”在綜合車間蔚然成風。鉗工班組員工利用邊角料，發揮員工的聰明才智，先后修復了下料嘴、耐磨葉輪、混流泵軸等舊設備，節約了備件費用。自行設計、制作、安裝了原料磨油站液位報警裝置，完成了凈水劑生產線下料系統等8項技術改造工作，不但消除安全隱患、方便了崗位人員操作，而且降低了生產成本。
生產過程中，新材料公司在把生產任務細分到車間、車間細分到班組的同時，出臺管理人員和生產骨干夜班值守制度，服務和監管各個生產區域的安全生產、技術改造、指標優化等工作。推行管理人員輪流跟班制，與崗位員工一起，加強崗位與崗位之間、崗位與生產調度之間、上道工序與下道工序之間的溝通協調，形成同頻共振的工作合力，保證了生產流程穩定運行，為利潤增長打下了良好基礎。今年上半年，新材料公司利潤同比增加1800萬元。
機制創新 降低采購價格
一般來說，參與競價的供應商越多，采購價格就可能越低。一直以來，包裝材料等大宗輔助材料屬于中鋁集團系統內部交易品種，往往只有內部兩三家供應商參與競價。“我們要放寬領域，公平競爭，合理擠出價格水分。”該公司決心打破壁壘，引入更多的外部供應商，通過增加競爭性，形成“賽馬”的輔助材料采購新機制，實現采購成本降低。
從今年年初開始，該公司營銷采購中心電子商務部負責人張洪波就帶領業務員深入市場，去尋找更多的供應，“看到那些有實力的供應商具有全流程生產線，他們高超的技術，過硬的質量讓我們眼前一亮。當時就想，如果能引進這些實力雄厚的供應商，實現降本目標指日可待。”
可現實遠沒有想象的美好，“我們的產品供不應求，目前，沒有參與你們供應工作的意向。”一些實力雄厚的商家直言拒絕。
雖然遭到了“白眼”，但張洪波毫不氣餒，“這么多家生產企業，就不相信沒有愿意參與進來的。”張洪波一連又組織了3次考察、拜訪了9個商家，可受地域等各種條件的影響，只有3家包裝材料生產企業愿意參與。
“咱們能否利用網絡、SAP等渠道擴大范圍，廣邀有實力的供應商參與？”業務員張青鳴建議。
經過線上線下相結合，最終邀請到11家包裝材料生產商參與采購比價。該公司通過組織連續四輪報價，促使競價程度加深，得到了最優的市場價格，上半年，包裝袋的采購費用下降了152.4萬元。
在今年上半年市場原材料價格“漲聲一片”的情況下，該公司不僅在包裝材料采購上打破舊機制，還通過在液堿采購上引入新的競爭機制，在煤炭采購上引入戰略合作伙伴等，最大限度地抵消了原材料價格上漲對生產成本帶來的不利影響，為成本降低作出了采購人應有的貢獻。
責任編輯：楊凈茹
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