銅冠投資金神公司抓源頭控消耗顯成效
2021年09月22日 15:19 3077次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 科技創新
本報訊 今年以來，安徽銅陵有色銅冠投資金神耐磨材料公司面對新冠疫情、鋼材價格急劇上漲、國內市場不確定等不利影響，從源頭抓起，不斷強化生產運行中心管理，抓住節能降耗關鍵點，扎實推進節電、節水、節輔材“三節”活動，持續加大考核力度，廣泛凝聚智慧力量，確保生產運行平穩高效。1至8月份，降本降效160多萬元，成效顯著。
該公司抓好大宗物資鋼材供應，持續推進源頭采購工作。針對鋼材價格急劇上漲的實際，該公司將各產品線的成本結構進行了全面梳理和分析，對標先進產品供應商，找出成本優勢，分析經濟指標，預判鋼材市場價格，貨比多家，合理定制采購量，有效降低采購成本。
該公司為進一步降低能源消耗，開展節電、節水、節輔材“三節”活動，消除浪費，節約能源。通過宣傳發動和教育，引導員工加大生產車間原輔材料缺損、跑冒滴漏點的普查與治理力度。合理調整生產運行方式，減少設備空載運行，提高設備運行效率。通過精準操作，加強溝通，最大限度減少用電量；杜絕長流水、停機不停電等浪費現象的發生。強化檢查考核，每周組織各生產班組開展分片交叉檢查，加大績效考核力度。6名員工在軋球生產線軋輥上攻關，通過控制溫度提高軋機轉速、調高導板耐磨性等，使兩種規格的軋球每天提高產量12噸，月增產300噸，并節約電費3000多元。
與此同時，該公司通過調整生產運行中心，提高計劃管理精細化，及時把握產需平衡，合理組織生產，有效地降低在制品量。提升生產管理的精細化，結合各產品線、各工序狀況，制訂生產周期標準，及時監控、協調、糾偏。將在制品占用指標逐級分解，以班組為單位進行控制。通過開展生產精細化，員工崗位操作標準化管理，鋼球的廢料率由年初1.3%下降到1.26%，B3鍛球熱處理用電量由每噸115.4千瓦時下降到108.3千瓦時，每年節電11.8萬千瓦時。此外，該公司還在降低水耗流程、分時段照明、熱處理工藝優化、修舊利用等方面做足文章，用實際行動傳遞著企業降本增效和創新創效的好聲音。
（夏富青 戴寶希 施家龍）
責任編輯：楊凈茹
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