金威銅業：邁上高質量發展新征程
2021年10月20日 12:17 4808次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 科技創新
金秋九月，坐落在銅陵市經濟開發區內的銅陵有色金威銅業分公司生產車間一派繁忙，產品出現逆勢上漲良好勢頭。今年1至9月份，累計黃銅、紫銅、合金生產總量超過前幾年同期水平，創出歷史新高。
“新時代給我們提供了廣闊的發展空間，我們必須保持敢于邁出第一步的闖勁和持續走好每一步的韌勁，才能為‘中國智造’增光添輝。”該分公司黨委書記、經理胡銅生說。
5年來，該分公司持續以國際化、高端化、綠色化、服務化為方向，固根基、揚優勢，補短板、降成本，不斷深化內部改革，調整產業結構，拓展藍海市場，堅定不移地走高質量發展道路，實現扭虧為盈。
改革創新 激發活力在該分公司生產制造部，辦公室一分為二：一邊管理人員辦公區；一邊是生產視頻調度系統，整個生產區域通過視頻看到一覽無余。
“我分公司從2016年到2020年平均產銷量增長近20%，生產保持穩中向好態勢，現已經達到一期設計的產能。”生產制造部部長梅林說。
多年來，該分公司積極發揮國有企業優勢，遵循深化改革創新發展、依法依規操作、激勵與約束相結合、積極穩妥分步實施“四個原則”，采取改革、改組、改造和加強企業管理的方法，成功實現了企業內部改革發展。
同時，該分公司堅持“消除浪費、持續改善”的管理理念，借鑒優秀民營企業管理方法，不斷創新工作思路，完善工作機制激發內生動力，總結提煉出近幾年的工作思路和要求:堅持中高端發展方向，做強做大前端產品，做精做優系列合金，加快延伸產業鏈的發展戰略，使企業真正走上效益好、機制新、有較強核心競爭力的穩健發展的新路。
近幾年來，該分公司積極推行以有效工作量積分法為主的全員績效考核，不斷完善PKI考核指標，同時加大考核工資的比例，細化員工績效考核，通過實施薪酬改革、機組承包、員工積分制和管理人員雙績效相結合的考核模式，實施正向激勵，不斷提高員工積極性。在建立科學嚴格的績效考核評價機制的基礎上，以打造管理人員“專業、技術、高效”型的學習型團隊為目標，健全干部能上能下的淘汰機制，做到能者上、庸者下；打造“精干、技能、責任”型一線操作工，以自主用工模式培養核心、骨干員工，保障一線操作工、維保工、質檢員職業技能素質的提升。金威銅業分公司經營班子主動加壓，帶領全體員工進一步堅定信心，負重前行，挖潛降耗，提質增效，努力實現企業高質量發展。
為擺脫連年虧損局面，該分公司不斷加強成本控制，積極推行挖潛降耗。加強全面預算管理，實行預算分析制度化，通過每年生產成本“對比法”嚴格控制各項生產成本，同時加強應收賬款動態管理，加大對產品成本、單耗和管理費用等關鍵指標的考核。堅持期現貨聯動、內外貿并舉，加大國產化替代，加大工藝返回料的使用，堅持“陽光采購”，多渠道降低原料采購成本；大力實施能源管理，充分利用分時電價，實施節能改造，杜絕“跑冒滴漏”，內部管理得到進一步強化。
有付出就有回報。5年來，該分公司在成長的同時，收獲諸多殊榮：連續5年獲得銅陵市“誠信企業”，銅陵市戰略性新興產業暨基地發展“突出貢獻”獎，銅陵市安全生產風險管控“六項機制”建設工作先進單位、安徽省“環保誠信單位”、安徽省“名牌產品”稱號，安徽省設備管理“優秀單位”、安徽省“能源資源計量示范”單位、安徽省“抗擊新冠肺炎疫情”先進集體稱號，安徽省屬企業（四屆、五屆）“文明單位”、“國家綠色工廠”等榮譽稱號，中國有色金屬工業協會2017年（第三屆）中國銅板帶材“十強企業”。
精細管理 扭虧為盈“我分公司采用先進成熟的熔鑄和壓延生產工藝，引進當今國際先進的生產設備，配備自動控制系統，產品最大寬度為1250毫米，最小厚度為0.05毫米，設計年產能6萬噸。主要從事專業化生產和經營銅及銅合金板帶材產品，具有高精度、高科技、高品質。”生產制造部部長助理韓軍介紹。
5年來，該分公司堅定不移地把發展擺在首要位置，在復雜多變的環境下，堅持做到一手抓疫情防控，一手抓安全生產，上下緊緊圍繞年度方針目標，積極應對，承壓奮進，主動作為，科學組織生產。優化組織機構，積極籌建模擬市場化中心，參照優秀民營企業運營體制動作，成立倉儲中心、分切中心和原料中心，提高員工勞動效率，提升物資采購計劃的協調性，加強原料配比、配送日常管理，有效地降低生產成本。同時建立模擬市場化用工機制，推行優化中層管理人員、工程技術人員和一線主操人員的人力資源配置。
在用工機制上，該分公司實行合同制+自主用工+協力外包的多元化一體化混合制管理用工模式，以及干部能上能下，員工能進能出的靈活的用人機制。建立模擬市場薪酬機制，堅持市場化取向原則，實行市場化、多元化的收入分配制度，通過多維度的有效積分法促進員工“一專多能、一人多崗”工作模式，充分調動各類人才積極性、主動性、創造性。
“我們公司針對紫銅、黃銅、合金產品，深耕細分市場，專做行業龍頭企業，不做‘大路貨’。”該分公司營銷部部長胡涌說。
近年來，面對中美貿易摩擦升級和全球疫情影響，該分公司直面應對諸多不利因素，充分發揮自身優勢，積極調整營銷結構，按照優勢產品優先、高附加值產品優先、有效益產品優先“三個優先”原則，推進以直銷為主、分銷為輔、內外貿結合的營銷網絡，在穩定現有市場和客戶的基礎上，加大市場開拓，努力增加新客戶、優質客戶，不斷擴大市場份額，成績斐然。該分公司產品遠銷東南亞、日本、韓國、印度、歐美等國家及地區，并與多家世界500強及國內外知名企業建立了合作伙伴關系，公司正努力打造高品質產品，建設“國際一流、國內領先”銅板帶加工企業。
近幾年，該分公司主要經濟技術指標持續改善，產品質量逐年提升，綜合成品率由2016年到2020年實現平穩增長，年均增長0.9個百分點，退貨率從3.41%降低到1.17%；效益指標不斷改善，報表利潤從2015年虧損1.27億元到2020年盈利2900萬元。
聚力推動 創新轉型“產品質量是企業的生命。我公司完善質量管控體系和質量管理制度，以優質的產品質量，獲得較高的回報率，做到全員參與質量管理，嚴格工序來料關、制造關、移交關“三關”管理，圍繞有效質量積分制和工序成材率，加大質量考核權重，并嚴格執行獎懲。”質量技術部部長王之平說。
該分公司加強過程控制，抓源頭、控中間、出精品，把好產品質量的出廠關，確保產品保質、安全、及時交付客戶。堅持以IATF16949質量管理體系建設為抓手，以過程改進為目標，強化產品質量管理導向的作用，加大修訂和完善公司“三大標準”，5年內共進行了兩次集中修訂。加強制度建設，完善和修訂855份技術標準、管理標準和工作標準及29個主要設備的SOP作業指導書，堅持做到有章可循，有規可依。質量加強中間過程的巡檢工作和對帶材表面檢查，杜絕異常料卷的無效流轉，產品質量逐年穩步攀升。
近幾年來，該分公司不斷發展，引進、消化、吸收國外先進技術，持續加大科技研發資金投入，推進技術改造工程、產品升級項目。分公司與法國格里賽公司、高銅公司進行一系列技術合作，并成功消化吸收，先后對部分工藝、設備、操作實施了改進創新，公司引線框架材等高端銅帶產品質量穩步提升、產能逐步放大。與中南大學、東北大學、合肥工業大學等相關高校院所廣泛開展產學研合作，公司在高純無氧銅帶，高導散熱材料，Cu-Fe-P系(C19210、C19400)，Cu-Ni-Si系（C70250），Cu-Sn-P系（C14415）等高強高導銅合金材料領域取得了較大的突破，相繼實現量產，同時也積累了大量的研發和生產實踐經驗，鍛煉了科技創新人才隊伍。
科技成果不斷涌現。5年來，該分公司先后承擔省、市重大科技攻關項目7項，集團公司科技攻關課題16項，獲得省部級科技進步獎3項，市級獎勵3項；申請國家專利13項，國家授權發明專利4項；建立注冊現場型QC小組8個。2017年7月公司聯合東北大學等14家企業、院所共同申報了國家重點研發計劃《基于工業大數據的鋁/銅板帶材智能化工藝控制技術》研究項目，進入項目驗收階段。
據悉，該分公司2003年11月27日經國家商務部批準，同年12月10日在國家工商總局注冊成立。多年來不斷發展，引進、消化、吸收國外先進技術，持續加大科技研發資金投入，推進技術改造工程、產品升級項目，現已成為目前國內最為先進的高精度銅板帶材生產制造企業。
在龐大的生產制造車間，步進爐工藝是板帶生產第一道工序。步進式銅錠加熱爐內鋼枕是用膨脹螺栓固定在動梁或靜梁的耐火材料中的，鋼枕由槽鋼制成，槽鋼的槽口朝向耐火材料并部分位于耐火材料中，耐火材料與鋼枕之間通過膨脹螺栓固定。這種結構，在未改造前，使用3到4次后就會發生螺栓脫落，甚至動梁或靜梁的耐火材料在受力過大時會被壓跨，最終迫使生產停產。
“以前三天兩頭壞，壞時僅爐內1000攝氏度高溫冷卻到自然溫度時都要兩天半時間。自從步進爐技術改造后，現在很少壞了，不僅工作效率上去了，而且我們勞動強度也下降了。”步進爐主操黃志勝說。
據了解，僅步進爐改造一項，該分公司就投入600多萬元。僅“十三五”時期，該分公司累計投入技改資金近2000萬元。2021年，該分公司預計投入技改620萬元。
像步進爐改造一樣，該分公司以前有生產的帶坯由于高溫氧化后，表面呈現出黑色，如果這樣進行壓延，影響后續銅帶生產工序質量。該分公司合作研發的“銅帶研磨刷洗工藝及其刷洗裝置”，不僅解決銅帶表面“污垢”，保證了銅帶光亮色澤。
與此同時，該分公司聯合國內有關高校、院所及集團公司相關企業，先后參與組建了安徽省銅加工工程技術研究中心、安徽省銅基電子材料及加工技術工程研究中心、安徽省銅基新材料創新中心。通過與中南大學、東北大學、合肥工業大學等相關高校院所廣泛開展產學研合作，分公司在高純無氧銅帶，高導散熱材料，Cu-Fe-P系(C19210、C19400)，Cu-Ni-Si系（C70250），Cu-Sn-P系（C14415）等高強高導銅合金材料領域取得了較大的突破，積累了大量的研發和生產實踐經驗，鍛煉了科技創新人才隊伍。
目前，該分公司所開發生產的部分高端銅及銅合金板帶材產品已遠銷日本、新加坡、越南、印度及中東、歐洲、北美等國家和地區，獲得了市場的認可與好評。期間參與承擔國家重點研發計劃項目1項；完成安徽省重大科技攻關項目5項；參與集團層面科技攻關項目十數項。其中與中南大學、合肥工業大學合作研發的安徽省重大科技攻關項目《高端電子銅帶產業化關鍵技術研究與開發》獲2013年度有色金屬工業科學技術獎二等獎、2015年度安徽科學技術獎二等獎；分公司自主研發的安徽省重大科技攻關項目《高精度銅及銅合金板帶生產工藝關鍵技術研究》獲2010年度安徽科學技術獎三等獎、2011年銅陵市科學技術獎二等獎；《二十輥軋機AGC系統設計與改造》獲2013年銅陵市科學技術獎三等獎；獲國家專利15項，其中發明專利6項、實用新型專利9項。
強基鑄魂 保駕護航近年來，該分公司黨委始終做到把黨的領導貫穿到公司改革發展的全過程，堅定不移地加強和改進國有企業黨的領導，推動黨建工作責任制層層落實，確保企業改革發展的正確方向，最大程度凝聚起公司廣大黨員和全體員工的強大合力，不斷提升企業黨建工作水平，為加快企業轉型發展提供堅強的政治保證。
該分公司黨委抓好公司特色黨建品牌建設，持續開展“黨建領航計劃”、黨員積分制考核，黨員示范崗、黨員安環先鋒隊等活動，2020年，分公司黨委、各黨支部圍繞中心工作開展黨建品牌特色活動，其中板帶黨支部的《以攻關突擊隊活動為切入點，將黨建工作融入生產經營》入選集團公司黨支部特色品牌示范庫；2021年，分公司黨委圍繞解決生產經營中重點、難點和堵點，全力推進“黨建項目攻關行動。同時，做好黨建各項制度、“黨日”“黨員活動室”等黨建標準化“硬件”“軟件”創建工作，規范有序開展黨內學習教育和組織生活，充分發揮黨支部的戰斗堡壘作用。抓好黨員教育管理，嚴格落實“創先爭優”長效機制，通過“三會一課”“黨日”等活動的開展，進一步強化黨員教育和管理。狠抓黨員的理想信念和宗旨教育，牢記入黨誓詞和《黨章》規定，切實增強廣大黨員的黨性意識，激發黨員“亮身份”、做示范，充分發揮黨員先鋒模范作用。做好入黨積極分子培養教育，嚴把黨員發展質量關，把那些素質好、真正發揮作用的優秀員工吸收入黨。
突出抓好專題民主生活會、組織生活會，對兩級班子以及班子成員中存在的問題，建立了問題整改清單，結合上級黨委巡察整改督查等專項行動，對存在問題立行立改。分公司黨委認真貫徹“黨要管黨、從嚴治黨”方針，落實黨風廉政建設“兩個責任”和“一崗雙責”，把規矩和紀律挺在前面，重點強化政治紀律和組織紀律，帶動廉潔紀律、群眾紀律、工作紀律、生活紀律嚴起來。每年與基層黨支部簽訂《黨風廉政建設責任書》，與相關部門負責人開展廉潔談話，加強節日期間公務廉潔自律警示、教育、提醒，引導廣大黨員干部盡職履職，廉潔奉公。做好對新冠疫情防控和疫苗接種的監督檢查，確保疫情防控工作落到實處，持續開展的“制止職工食堂餐飲浪費行為”日常檢查工作進行現場督查，確保同向發力。
加強企業文化建設，使員工形成共同的價值觀和忠誠度，將“創造成就未來”的價值觀、“與世界同步，與客戶共贏”的經營理念以及“求實、創新、合作、自強”的企業精神等，在每一位員工心里扎根。深入做好改革創新宣傳教育，積極為員工講解政策、答疑解惑，將員工思想認識統一到企業深化改革、創新發展的決策部署上來。始終做到在企業效益提升的基礎上，確保員工的既得利益，持續改善生產環境和生活條件，實現人企共同發展，切實增強員工的獲得感和幸福感。充分發揮陣地職能，利用報刊、宣傳欄、班組園地、公司畫冊、“司情片”和網絡平臺等輿論陣地，大力宣傳企業文化，推進員工良好行為素養的形成。做好產品的包裝設計和對外宣傳工作，打造自身品牌，展示企業形象。
積極開展聯歡會、演講比賽、籃球賽等多種形式的文體娛樂活動，展示員工才藝，豐富文化生活。繼續做好“溫暖工程”，做好結對幫扶和困難職工、困難黨員慰問工作。持續做好綜治維穩，積極暢通信訪渠道，努力把矛盾化解在基層和萌芽狀態。大力培養和樹立先進典型，充分發揮典型示范作用。積極開展崗位之星、年度先進等各類評比活動，重點加大對分公司各項工作中涌現出的新人、新事、新經驗、新成果的廣泛宣傳，突出表彰在生產、管理和服務工作中作出突出貢獻的先進集體和先進個人，在全公司形成“人人爭先進、事事爭一流”的良好氛圍。
奮力“十四五” 邁向高質量“隨著‘中國制造 2025’、‘一帶一路’、京津冀協同發展、長江經濟帶、粵港澳大灣區等國家戰略的加快實施，我國工業化、城鎮化建設步伐的穩步推進，人民生活水平的逐步提高，將會給銅加工行業帶來新的發展機遇。”胡銅生說。
“十四五”期間，該分公司的戰略定位為：“以新基建銅及銅合金基材為導向，做精、做強、做大銅及銅合金板帶（箔）產業，打造國內一流的銅及銅合金板帶（箔）材加工企業”。“做精”，通過科技創新，加大項目和研發投入，致力于生產高端、高附加值的銅及銅合金板帶（箔）材產品；“做強”，通過高端產品的引領和帶動，創新管理模式，提升優勢產品品質，提高盈利能力，增強企業核心競爭力；“做大”，通過一系列新基建建設、技術改造項目的完成，形成年產10萬噸的高端銅及銅合金板帶（箔）材的能力，使企業產能具有一定的規模，保持行業領先地位。
該分公司堅持穩中求進的工作總基調，充分發揮企業立足長三角區域優勢和集團公司的整體優勢，在原有6萬噸生產能力的基礎上，將依托已有或新建熔鑄、熱軋帶坯保障能力，新建一條以新基建領域高強、高導、超薄、高清潔度等高附加值為主的年產2萬噸高端電子銅帶生產線。通過技術改造和新設備的投入，大力開發用于通訊、新能源產業用高端中厚板材，無氧銅等產品，形成10萬噸生產能力，同時，不斷激發分公司內部活力，引進外部智力，進一步進行結構調整、產品升級，延伸產業鏈，增加產品附加值，逐步持續擴大分公司的盈利能力。
金威銅業分公司將以黨的十九大精神為引領，以創新為動力，以改革為引擎，因勢而謀、因勢而進，以“十四五”規劃為主要奮斗目標，扎實走好創新轉型，勇敢迎接挑戰，積極奮發有為，以更加輝煌的業績，更加“高質量”的發展成果，擁抱新時代，展現新氣象，成就新作為！
責任編輯：楊凈茹
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