張家港聯合銅業：打造國內一流現代化精煉廠
2021年11月12日 11:3 11485次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 科技創新
這里，是中國最具發展活力的長江三角洲經濟帶；這里，是全國文明城市發源地、連續多年位居全國百強縣前三甲——江蘇張家港市。在長三角腹地、江蘇揚子江國際冶金工業園內，一座現代化銅精煉工廠張家港聯合銅業有限公司像一顆璀璨的明珠鑲嵌在揚子江畔。
25年來，張家港聯合銅業公司沐浴著改革開放的春風，依托銅陵有色集團公司，挺立于長三角經濟圈前沿陣地，從1996年4月一期電解工程基建開始，先后進行二期、三期、四期改擴建重點工程，到2007年6月18日五期電解建成投產，再到現在的新增10萬噸PC電解，使電解銅年生產能力由投產之初的1.5萬噸增加到30萬噸；銷售收入從幾億元躍升至超200億元。
致力于向指標先進、成本領先、管理卓越、綠色環保努力的張家港聯合銅業公司，是怎樣去打造國內一流現代化精煉工廠的？為了探尋其發展軌跡，筆者走近了張家港聯合銅業。
農歷九月的一天，晨曦微熹，沉睡中張家港市錦豐鎮很早醒來，位于冶金工業園內的張家港聯合銅業公司日夜繁忙的情景，與園區生機勃勃的工廠及周邊的村莊、農田構成了一幅和諧的畫卷。
曾幾何時，作為張家港市重點骨干企業的聯合銅業，每當人們目睹企業高聳的煙囪，聽到機器轟鳴的聲音時，仿佛就看到了張家港聯合銅業的迅猛發展，那些年，企業為地方經濟作出了非常重要的貢獻。
但是，隨著經濟的不斷發展和社會的日益進步，這些采用傳統工藝的技術已經受到環境保護的制約。特別是隨著行業節能減排等要求的出臺，張家港聯合銅業大膽轉變理念，向環保求發展，要效益。
據了解，該公司今年1至9月，實現滿負荷生產，發展形勢全面向好；累計生產陰極銅23.01萬噸，實現營業收入148.7億元、利潤總額11898.96萬元，已繳稅費8236.69萬元；陰極銅產量、銷售收入、利潤總額、入庫稅金均創出歷史最好水平。
在“破”與“變”中求發展25年前，華東地區和“長三角”已成為中國最大銅消費市場。而張家港市地處“長三角”腹地，鄰江近海，不僅是一座港口工業強市，而且處在蘇南經濟模式區域。正是因為這些方方面面的優勢條件，銅陵有色看中了銅資源相對匱乏、卻富有活力的張家港市，將銅業發展實現走出銅陵去沿海求發展的創新之路。
“張家港這座城市加速向港產城融合發展。聯合銅業公司雖然產量不斷壯大，但對于整個城市轉型發展速度來說，張家港聯合銅業升級發展腳步似乎慢了一點，我們必須跟上發展的步伐。”該公司經理高大銀感慨。
隨著國家對有色金屬行業轉型升級的加快，該公司在加快企業環保技改升級、推動企業技術進步的同時，提出了“打造現代化銅精煉工廠，再造一個聯合銅業”的發展目標。2013年4月，隨著新增10萬噸PC電解工程項目正式開工建設，聯合銅業由生產粗放型向集約環保型轉變，由加工貿易型向資源綜合利用型轉變，由生產規模型向綜合效益型轉變。經過近兩年的緊張建設施工和設備安裝，2014年11月16日，精煉搖爐打通生產工藝流程，順利產出第一批合格陽極板。2015年4月17日，精煉搖爐和PC電解系統聯動試車成功，并產出第一批PC電解銅，使聯合銅業的電銅產能達到30萬噸，標志著聯合銅業進入到一個嶄新的發展階段。
“工欲善其事，必先利其器。”從2014年開始，張家港聯合銅業公司不斷加大對節能減排科技攻關的力度。通過對陽極爐爐體結構進行優化，將原先兩臺陽極爐合并為一臺，單爐和日產量較改造前提升一倍以上。同時，該公司與徐州燃控合作成功開發出國內首家重油全氧燃燒工藝，重油單耗由過去的每噸銅77千克左右下降到每噸銅34千克左右。陽極爐全氧燃燒工藝改造獲得國家實用性新型專利成果。新投入運行的陽極爐燃燒閥組均全部采用DCS控制系統，陽極爐煙氣、氧氣均實現在線控制，提高了陽極爐工藝技術和自動化控制水平，不僅現場環境和環保效果大幅改善，而且崗位員工減少三分之一以上，勞動效率大大提高。
“大力推進能效提升，加快實現節約發展”是《工業綠色發展規劃（2016-2020年）》十大重點任務之首，也是構建節能長效機制的一項重要措施。該公司狠抓能源體系建設，制定和完善了能效對標管理辦法，對主體運行設備實施在線監測，并進行單系統、單爐次考核，集成化管控，實現了科學用能的精細化管理；進一步加強能源管控中心建設，對能源輸送、生產和應用等控制系統進行升級改造，充分發揮能源中心的電力、動力等專業調度臺作用，使生產過程中的能源消耗進行實時管控分析，真正做到摸得清、管得住、降得下；充分發揮技術改造的優勢，不斷改善陽極爐的能效，使綜合能耗指標在同行業處于領先水平，為蘇州市“能效之星”三星級企業，并成為全國8家工業能效促進示范企業之一。
如今，該公司堅持走新型工業化發展道路，大力發展循環經濟，積極推進傳統裝備機械化、自動化、智能化升級改造，在加大延伸產業鏈的同時，向“世界先進、行業一流”的現代化銅精煉企業闊步邁進。
綠色發展才有出路張家港臨江達海，是唯一實現全國文明城市“六連冠”的縣級市，曾榮獲全國首家環保模范城市、全國首批國家生態市、首個榮膺“聯合國人居獎”的縣級市、首屆中國生態文明獎等生態環保領域16個全國“第一”。
而蘇州地區臨近中國京津冀地區，被列為污染防控46個重點城市之一，污染排放標準比一般城市要嚴格，特別是近年來，面對社會對企業生態文明建設要求的不斷提高，該公司始終堅持新發展理念，加大環保綜合治理，大力推行清潔能源，牢固樹立循環經濟發展理念，采取以新帶老措施，結合廢雜銅再生綜合利用項目建設，果斷廢除4臺燃煤鍋爐，將生產供熱系統改由沙洲電力公司余熱供汽。
據悉，2015年，該公司冶煉陽極爐采用“重油+全氧”技術，實現了國內首次在銅冶煉行業上應用，煙氣排放量下降60%左右。
2017年1月1日，隨著該公司大煙囪的果斷拆除和脫硫塔的成功運行，企業破繭成蝶，涅盤重生。
2018年6月6日凌晨4時18分，該公司2號陽極爐重油改天然氣技改順利產出第一爐銅水，標志著陽極爐油改氣升級改造工作取得圓滿成功；2018年，該公司又按照張家港市大氣污染防治、實現超低排放的要求，率先在張家港市有色冶金企業進行重油改天然氣，對陽極爐實施了“重油改天然氣”升級改造。
至此，該公司陽極爐由建廠之初粗放的插樹還原，到發展中期的煤粉還原，再到后期的重油全氧燃燒，直至使用清潔能源天然氣替代高污染燃料重油，在張家港市率先實現了工業爐（窯）燃料的淘汰更新，于2019年9月底完成了3臺陽極爐的“油改氣”環保升級改造，陽極爐天然氣單耗32.6噸銅/立方米，遠遠低于設計值45噸銅/立方米。
“十二五”以來，該公司累計投資5000多萬元，采用先進的節能環保技術裝備，加大了對廢氣、廢水和環保綜合治理的力度，實施大小技改項目100多個、環保項目30多個，先后完成了陽極爐精煉尾氣脫硫、蒸汽再壓縮技術（MVR）、精煉尾氣脫硫電除霧等一批在行業內技術含量較高的環保節能示范項目。該公司合作開發的蒸汽再壓縮技術（MVR）替代傳統的真空蒸發技術年節約能源成本超過300萬元。此項技術在凈液工序的硫酸銅生產上的成功應用在銅冶煉行業尚屬首家。
在偌大的廠區，放眼望去，綠化帶草地如茵，繁花爭妍。值得一提的是，我們的腳下還有一座日處理量為500立方米水資源收集池，每天源源不斷的渾蝕地表水在這里經過收集、綜合處理用于生產。另外，在廠區還有一方池塘，是一個3000立方米雨水收集池，汛期蓄水，平時成為廠區新景觀，池中荷葉如傘，散發出陣陣荷香，別有一番景色。
隨著環保力度的不斷加大，前不久，該公司電解一系統一、二期酸霧治理項目成功建成。據了解，該項目投入運行，不僅極大地降低酸霧濃度，而且進一步改善現場作業環境。至此，該公司基本實現了從廢氣到廢水再到固廢綜合治理的環保新局面。
據統計，“十二五”期間，該公司累計投入安環改造資金達4750萬元，通過整體布局，用新項目帶動老系統環保技改升級等，實現新老系統一體化發展。通過對廠區循環水系統進行改造，廠區生產水和生活水實現了閉路循環，水循環利用率達到97%以上，實現污水“零排放”。該公司成為國家工信部第三批符合銅、鉛、鋅行業準入規范條件企業和有色冶煉安全標準化二級企業，能源體系建設成為國內同行業企業的標桿。
不用揚鞭自奮蹄跟隨蘇南地區日新月異的發展，張家港銅業公司用發展的視角積極面對。
據該公司黨委主要負責人鄭飛說介紹：“‘十三五’期間，該公司通過合力攻堅，累計生產陰極銅138.92萬噸，陽極銅78.78萬噸，陽極泥含金6.06噸，含銀450.95噸。其中，主產品陰極銅產量較“十二五”期間增長了 35.36%%。利稅總額由2016年的0.38億元增加到2020年的1.26億元,增長231.58%；實現工業增加值由2016年的1.35億元增加到2020年的3.69億元，增長173.33%；上繳稅費由2016年的706萬元增加到2020年的4126萬元，增長484.42%。2020年，該公司位列張家港百強工業企業第65位，這是自張家港市委市政府實施新的工業企業綜合考核評價體系以來，公司首次進入百強工業企業行列。”
行走在龐大的PC電解生產車間，映入眼簾的是行車有條不紊從電解槽里吊起銅板，剝片機嫻熟忙碌地剝片、打包，每小時剝片可達300多塊，再看車間門口，一輛輛貨車一條龍似的整齊排著隊等待裝車。
這樣的成績來之不易，近年來，公司在穩定常規電解系統20萬噸電解產能通過提質增效的同時，并積極采取項目分步驗收的思路，使新增10萬噸PC電解工程項目一舉獲得江蘇省生態環境廳驗收。其次，由設計年產能10萬噸提升到2020年的12.86萬噸，最終使公司電銅產能突破30萬噸，這一跨越式發展，一定意義上也奠定了聯合銅業在長三角地區的市場地位。
那么，面對復雜多變的經濟環境和市場競爭，該企業在具體措施上實施了怎樣的戰略？
首先，以實施原料戰略為抓手，以“抓大不放小”等采購原則，積極開拓原料市場。通過合作、委托加工、代理進口等多種方式，加大了原料客戶的開發力度。通過創新理念等，該企業先后開發了營口盛海化工、浙江宜黃龍達等客戶，為滿足電解系統生產提供了原料保障。
同時，該企業通過深入研判市場，加強產品市場分析和價格預測，統籌利用國際國內兩個市場，根據形勢變化探索期現結合，規避風險操作，在銷售方法上，采取積極穩健的期貨交易手段，抓住升水這條主線，積極構建銷售網絡，并以長單穩健、現貨靈活、內外銷結合、期現聯動的思路開展銅及貴金屬銷售。通過增強應對措施，搶抓機會，實現效益最大化。
為了加快推進電解一系統智能升級改造及信息化建設項目，該企業積極走出去，加大對行業先進企業前沿技術動態的了解，通過開展技術交流和外出考察，先后邀請中南大學、江西理工大學、江蘇科技大學等高校的教授和銅陵有色、中國瑞林裝備等設計研究院設備技術專家，多場次開展技術交流對接，這些具體性工作的不斷完善，為后續實施機器代人、智能化升級改造打下了良好基礎。目前，PC電解雙吊功能改造和質計業務、化驗信息管理項目已完成。至2020年，該公司通過工信部首批公布的《銅冶煉行業規范條件》企業，也是江蘇省唯一一家有色冶金企業。
另外，該公司還圍繞技術改造、節能降耗、工藝改進、挖潛創效等重點攻關課題，成立攻關小組，制定了考核辦法和獎懲措施，簽訂了年度攻關目標責任狀，并積極與江蘇科技大學合作，借助公司作為江蘇省研究生工作站的平臺優勢，進行相關課題研究，技術攻關團隊初步建立，取得階段性成果。近5年來，共有10項新型實用性專利和2項發明專利被國家知識產權局授權。
同時，近兩年來，公司抓住了大宗商品價格穩定的良好市場機遇加快發展，并且修訂了《廢雜銅檢驗標準》《銅米采購檢驗標準》《陽極銅標準》《陽極銅檢驗標準》，制定了《質檢大樣管理標準》；公司《能源管理體系》通過方圓認證中心監督審核。2019年、2020年度連續兩年集團“5S精益管理優勝單位”榮譽稱號。
黨建強則發展強今年以來，公司黨委始終把學黨史“我為群眾辦實事”作為學史力行的落腳點，堅持做到“學以致用、用以促學、學用相長”，在召開座談會征求廣大職工的意見建議之后，明確責任部門，擬定落實工作措施，劃定落實時間節點，并一抓到底。目前，該公司辦實事清單中20條整改內容已落實完成15項，完成率達到75%，后續該公司黨委將持續督導跟進，將黨史學習教育成果更好地轉化為工作本領、思路舉措，為公司高質量發展提供強大動力。
該公司黨委始終堅持全心全意依靠職工辦企業的宗旨，發揮員工集體智慧，凝聚發展力量。5年來，共收到職工合理化建議2800余條，合理化建議采納率達到40%以上；安置骨干員工家屬就業11人；開展全員健康體檢約3400人次，進行女職工健康檢查約800人次；開展“獻愛心”“結對幫扶”等活動，累計發放慰問金28.4萬元，捐款65萬元，大病補助14.2萬元，職工受益473人次；開展夏季“送清涼”活動，發放防暑降溫品和飲品共68.36萬元。
以弘揚崇廉尚潔良好作風為著力點，張家港聯合銅業公司紀委立廉潔文化為燈塔，一體推進不敢腐、不能腐、不想腐體制機制建設。“廉廉365”網頁成功上線，成為全體員工廉潔文化教育的主陣地。
同時，該企業開展典型引路，發揮“名人”效應進行示范引領。該企業動力車間維修電儀工段工段長、電工高級技師丁俊苗，20年來，在平凡的崗位上堅持學習、苦練技術，由一名普通電工成長為一名“響當當”的技術專家。通過努力，丁俊苗先后被評為“銅陵有色好員工”“銅陵好人”。2017年5月，丁俊苗還當選敬業奉獻“中國好人”，2017年7月14日，“全能電工”丁俊苗榮登中國文明網“好人365”封面人物。通過榜樣力量的引領，該公司生產部副部長、電解車間主任饒俊被中國有色金屬工業協會評為“有色行業勞動模范”；公司高級技術主管、生產部部長王慶輪被張家港市評為“勞動模范”后，市總工會還授予王慶輪創建首批“勞模創新工作室”；2020年，王慶輪又被蘇州市評為“勞動模范”。目前，榜樣發揮的作用在公司形成積極的力量，遍地開花。
站在“兩個一百年”歷史交匯點上，公司黨委提出了“十四五”時期的總體目標：爭當有色排頭兵，打造蘇南橋頭堡。力爭用5年時間，陰極銅生產能力進入國內單體精煉企業第一方陣，陰極銅產量、銷售收入、利潤總額穩中有升，發展質量持續提升，企業綜合實力進入張家港市百強企業前50 強；發揮聯合銅業作為集團公司在長三角地區區位和市場優勢，成為蘇南地區最大的陰極銅生產工廠，品牌影響力進一步擴大。同時，為實現卓越的經營業績、卓越的技術指標、卓越的人才隊伍、卓越的黨建機制而努力。
責任編輯：楊凈茹
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