西南鋁：跑出發展“加速度”
——西南鋁完成2021年生產經營任務紀實
2022年01月10日 10:1 19899次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 鋁資訊 作者： 彭英
鋁材產量、A類產品產量分別同比增長27%、25%，利潤大幅增長，創建廠56年最好生產經營業績；高精板帶事業部產量同比大幅增長31%，利潤首次實現由負為正并超年度指標；4家子公司深化改革成效顯著，均實現了大幅增利……
盤點2021年，西南鋁業（集團）有限公司（下稱西南鋁）生產經營成績喜人，亮點頻頻。
2021年，是西南鋁完成“雙百改革”輕裝上陣的第一年。面對復雜國際經濟環境、新冠疫情不斷反復、鋁價大幅震蕩和能源大幅上漲等因素給企業生產經營帶來的嚴峻挑戰，西南鋁沉著應對，堅持調結構與上規模并重的經營理念，多措并舉，持續發力，實現了各項指標全面優化，跑出了發展“加速度”，以歷史最好成績為建黨100周年交出了一份滿意的答卷。
價值創造：經營績效歷史最好
2021年，按照全面提升價值創造能力的工作要求，西南鋁將財務管理貫穿于經營活動的全流程，牢牢抓住結構調整、產能提升、成本管控等關鍵環節，產量屢創新高，大幅提升了企業的盈利能力。
對標先進、提高產能利用率是西南鋁2021年工作的“重頭戲”。西南鋁選取了南山鋁業、明泰鋁業、奧科寧克等行業先進企業作為對標對象，選定了33個重點改善指標，梳理出8大類，90個小項的工作清單明細。
同時，西南鋁堅持將全要素對標與國企改革“雙百行動”、提質增效、提升價值創造能力等相結合，通過大力開展對標改善項目，緊盯市場營銷的難點、產能提升的堵點、質量改進的焦點以及成本管控的重點，真正將指標上的差距轉化成為一系列優化改進的措施，實現管理提升、指標優化、降本增效的目的。西南鋁33個對標項目完成率達到80%以上，全要素對標為公司生產經營、改革發展增添了強大助力。
2021年，西南鋁各生產廠聚焦價值創造，主動作為，在如何拓展生產瓶頸、提高產能利用率上“八仙過海，各顯神通”，取得了豐碩“果實”。
熔鑄廠從加大裝備技術改造、對標先進企業入手，全年完成了21#、22#鑄造機改造，并為21#鑄造機配置了4套圓錠工裝，實現了用可調結晶器成功生產出2系和7系硬合金方錠，并解決了圓錠熔鑄瓶頸問題。通過對標愛勵公司，熔鑄廠大幅提高了7系方錠生產效率。2021年，熔鑄廠產量同比增幅9.62%，全面實現達標達產。
壓延廠通過技術攻關、小改小革、強化管理等舉措，抓好重點設備產能提升和瓶頸工序的疏通工作，7系合金重點產品產量同比增長37.84%。
鍛造廠針對擠壓、模壓兩條生產線的不同特點，開展不同的提產能、挖潛力措施。擠壓線針對生產任務飽和的實際情況，通過精準排產、縮短輔助時間，深挖潛力；模壓線克服熱處理瓶頸工序產能，最大化組織生產，縮短交貨周期。2021年，鍛件產量同比增幅為41%。
擠壓廠采取合理利用人力資源、裝備改造、技術革新措施，產能提升成效突出。2021年，小管材和小型材產量增幅分別為38%和17%。
2021年，西南鋁高精板帶事業部走出了多年虧損“泥潭”,迎來了發展的“春天”。他們在精準研判市場環境的基礎上，緊抓市場需求旺盛的機遇，不斷強化高效產出和品質保障，嚴控生產經營風險，補短板強基礎，實現了經營端和生產端的雙向發力，接連刷新月度產銷紀錄，經營業績得到了顯著提升。
3家子公司實現利潤與改革前一年比增利超過2000萬元。
不辱使命：保障需要不打折扣
西南鋁始終將保障國家重點材料需求作為首要政治責任，2021年，在經濟全球化遭遇逆流的嚴峻形勢下，西南鋁堅持“A類優先”原則，繼續推進重點材料國產化，大幅提升了關鍵鋁材國產化攻關效率和保供能力。
為解決關鍵材料“卡脖子”問題、提高國產材料自主保障能力、確保重點型號的研制進度和保供任務，2021年，西南鋁成立了仿真模擬、技術攻關、項目管理3支攻關團隊，受委托開展多項7系合金模鍛件的研制工作。各團隊分工協作，完成了模鍛件仿真模擬與設計、模具制造、工藝試制及穩定批量生產驗證，并順利通過某公司和航材院的全面性能評價、試加工等工作。經考核，評價模鍛件的綜合性能達到進口材料實物水平，其中疲勞性能超過了進口材料。西南鋁為某公司研制的多項7系合金模鍛件全部通過了相關專家組的評審，進入采購名錄。
此次7系合金模鍛件的成功研制，有力保障了國內重點型號項目的研制與生產，提升了科研能力，創造了可觀的經濟效益，進一步提升了西南鋁的核心競爭力。
2021年，西南鋁肩負國家使命，充分發揮裝備、技術和人才優勢，全力滿足了國家重點工程鋁合金材料需求。“西南鋁造”先后助力“天和”核心倉、“天舟二號”、“神舟十二號”、“天舟三號”、“神舟十三號”的成功發射。
面對新時期的極端風險挑戰，西南鋁人從黨史學習教育中汲取奮進力量，堅定推進自主創新，不斷打破國外封鎖，為服務國家戰略研發生產出更多關鍵之鋁。建廠56年來，應國家需要而生的西南鋁始終不忘初心，牢記使命，堅定履行了中央企業的責任擔當。
為了保障國家戰略安全，滿足A類重要客戶需求，西南鋁主動適應國家軍民融合發展戰略新方向，生產、技術、銷售、裝備等各系統多方聯動，協調配合，不斷提高保障能力，以全方位、高品質保障A類關鍵材料為目標，強化A類保障，實現了國家所需重點、關鍵鋁材品種的全覆蓋、全保障。
精耕細作：市場開拓多點“開花”
2021年，西南鋁緊跟國家經濟發展形勢，堅持以市場為導向，加大結構轉型，以高附加值產品增量保效益，打造出A類市場和民品市場兩大板塊帶動公司訂單大幅增長的“雙引擎”，實現了市場開拓多點“開花”。
西南鋁堅持重點產品提質上量與項目研發并舉，成立了7系預拉伸板項目組、汽車板項目組、船板項目組重點解決成熟產品生產瓶頸，同時積極推進項目研發和新產品認證，增強發展后勁。
7系鋁合金厚板是目前航空航天領域中應用范圍最廣、應用數量最大的鋁合金材料。西南鋁歷經10年的研究攻關，成為國內第一家完全掌握7系鋁合金厚板生產技術的企業，打破了國外壟斷，解決了國家重大項目關鍵材料急需難題。
為提高7系預拉伸板生產效率，增強保供能力，西南鋁從精益生產組織、工藝優化、夯實基礎管理、產能利用最大化等多方面入手，實現了7系預拉伸板的優質高效產出，去年3月實現單月交貨創歷史最好水平。
2021年9月，西南鋁汽車輕量化生產線投產，形成高精鋁合金薄板產能10萬噸。該生產線的投產使得西南鋁汽車板生產線功能得到進一步升級，對實現汽車板產業化、促進航空板國產化具有重要意義。
西南鋁于2000年就開始了汽車板的研制生產，是國內最早進入汽車板材料研發生產的企業。近兩年，西南鋁已先后交付通用汽車、蔚來汽車等汽車廠車身鋁板、結構件5萬噸以上。
2021年，隨著新2800mm冷軋機、氣墊爐、氬氣爐等關鍵設備相繼投產或試車，西南鋁通過了5項汽車材料認證，汽車材板型、厚差、表面質量等影響市場口碑和客戶信心的質量問題，均得到進一步改善。2021年，汽車材新增訂單同比增幅40%，銷量同比增幅131%。其中某6系汽車材市場實現有效突破，打破某公司一家獨大的市場格局，并逐漸打造成西南鋁的優勢產品，全年新增訂單實現同比翻番。
西南鋁深度挖掘船板市場，完成兩個船用材料CCS認證，實現船板交付同比增長20%；加大拓展高精板帶市場，陽極氧化產品產出同比增長85.8%。持續加大市場開拓力度，全面開發新客戶、新市場，積極進入半導體行業，加快推進半導體鋁合金材料的開發應用。
實干奮進，逐夢遠行。展望2022，西南鋁必將承載著新的使命，加速前行，開拓進取，在高質量發展的“快車道”上開啟新的“鋁”程。
責任編輯：王慧
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