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成功在320臺500kA鋁電解槽上推廣應用全石墨陰極內襯結構技術，預計創效益4200余萬元。3003深沖料、3102D高精空調箔坯料等新品試驗量突破4萬噸，創效益1000多萬元。

科技創新為甘肅東興鋁業有限責任公司（以下簡稱東興鋁業）帶來了可觀的經濟效益。2021年，東興鋁業堅持科技引領和創新驅動，加大技術攻關和課題研究，科技成果支撐力顯著增強，各項工作呈現“全面開花”的喜人態勢。

 強強聯手

 “朋友圈”不斷擴大

為進一步提升企業科技創新能力，東興鋁業不斷優化科技研發環境，積極推進產學研用“協同創新”，構建創新聯合體，以“鋁電解槽長壽命低成本技術研究”和“鋁電解槽能量流智能優化調控及余熱利用技術開發和工業化應用”兩個重大項目為契機，與院校和企業深入開展產學研合作，加強在關鍵核心技術、革命性技術領域的人力和資金方面投入。

2021年，該公司共計開展技術交流和考察活動58次，與中國電信集團有限公司、中國移動通信集團有限公司、山東魏橋創業集團有限公司、中鋁視拓智能科技有限公司、東北大學、西安建筑科技大學、鄭州大學、蘭州理工大學等企業和高校，圍繞5G技術、運輸車輛無人駕駛技術、“三化技術”等新科技在電解鋁和鋁加工行業的應用進行深入探討，就鋁電解槽槽控機控制技術研究、鋁電解槽長壽命研究、鋁電解槽在線測溫系統等行業熱點問題開展技術交流，邀請或到訪專家共計107人、企業技術人員共計160人，與多家單位確定合作意向，并按計劃逐步推進各項工作。

與此同時，東興鋁業圍繞產品開發、質量提升和工藝改進加強人才隊伍建設，通過企業內部創新和外部技術交流建立產品板塊負責制和重點客戶負責制，實現下游用戶與生產企業的強強聯合；開展“揭榜掛帥”活動，與蘭州理工大學針對“陽極炭渣減量化工藝研究與應用”項目開展技術創新活動，增強項目理論研究成果，實現項目技術的轉化及應用。

 立好“風向標”

 項目引領“加速跑”

2021年，東興鋁業開展各類科技項目共計21項，其中，國家重點研發項目1項，集團公司科技重大專項2項、產品開發項目2項、研究項目3項、技術改進項目13項，所有技術經濟指標全部達到行業準入條件。

其中，區域集聚有色冶金產業智能生產管控與供應鏈系統開發及示范項目完成立項申報、評審及資金申請等相關工作，并確定按照區域集聚跨企業生產協同調度系統、供應鏈管理、設備全流程精準管理、質量管理四個方面進行優化提升。在科技重大專項陽極炭渣減量化工藝研究與應用方面，東興鋁業組織實施陽極炭渣減量化技術研究，開展3臺試驗槽，并推廣應用至6臺槽，危廢處置成本大幅度降低，此項目在省級成果評價中被評定為國際先進水平。

另外，東興鋁業的大型鋁電解槽智能控制技術研究與應用、3003鋁合金加工工藝和再結晶溫度對熱處理組織性能影響的研究、綠色短流程高深沖性能鋁合金帶材關鍵技術研究與開發項目等多項新成果相繼完成全部研究內容并開始推廣試驗，為該公司下一步發展積蓄了動能。

 圍繞生產實際

 讓科技轉化為生產力

“以我為主，為我所用”是開展科技創新項目的初衷和目的。東興鋁業緊密圍繞生產實際，最大程度地讓科技成果服務現場，并最終轉為實實在在的生產力。

2021年，東興鋁業多個創新成果應用于生產實際，助推企業提質增效。東興鋁業在320臺500kA鋁電解槽上推廣應用全石墨陰極內襯結構技術，使電解槽平均運行電壓保持在3.9V左右，較其它電解槽的平均運行電壓降低了30mV以上；鋁電解槽全電解質啟動技術在240kA、400kA、500kA電解系列全面推廣應用，共啟動320臺電解槽，目前，已實現單臺電解槽啟動成本在原有基礎上降低15萬元的目標，預計創效益4800余萬元；成功投運26500具結構型陽極鋼爪及6000具高抗蠕變耐蝕打殼錘頭、13000根高強高導電鋁合金陽極導桿；鋁電解物料循環系統已在嘉峪關和隴西兩地的5條鋁電解系列開展推廣應用，大大改善了作業環境，降低了人力成本。

此外，東興鋁業下屬企業天成彩鋁有限公司開展了新產品開發項目12項，且所有新品均已實現產品工藝固化和批量化生產，成果轉化率達100%，其中，8011高性能鋁箔坯料產量1825.84噸，完成燈飾料產量11536.05噸，陽極氧化料產量16523.05噸。