奮力打造一流循環經濟示范基地：銅冠冶化分公司一季度硫酸、球團生產開局良好
2022年03月16日 14:1 3018次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 科技創新
3月10日，筆者走進安徽銅陵有色銅冠冶化分公司，此時的銅陵，可謂草木蔓發，人勤春早。筆者眼前的硫酸、球團、余熱發電等車間更是一派繁忙，生機勃勃的景象。據了解，去年，該公司球團產量完成117萬噸，創近10年來球團最高產量，年度經營利潤超過了3.6億元，創造冶化發展史上最好的經營業績。
今年，該公司又將如何抓住機遇？
見到該公司黨委書記姚兵時，他開門見山地說：“今年一季度硫酸市場行情比去年同期要好，球團市場價格一直處在高位運行。只有干出來的精彩，沒有等出來的輝煌，我們必須審時度勢搶抓發展機遇。”
“開思路”創造“新業績”
為了節能降耗，干出更多的精彩，該公司硫酸車間主任李正賢給筆者講了一個故事。原來，該公司硫酸生產設備已經運行了13年之久，按理論計算早到了報廢期限，但是，該公司通過年度大修和平時保養，兩套硫酸生產系統到目前，依然綻放著活力。
從設備基礎管理入手，推動形成了崗位操作點檢和專業點巡檢緊密結合的設備保全體系，通過持續開展“設備見本色”活動，抓好重點區域設備“包保制”推廣運用，以及持續完善TPM全員設備管理體系等，最終降低了設備的故障發生率。
2021年，該公司以效益最大化為原則，全力克服原料價格大幅上漲、雙控雙減限電和硫酸漲庫減停產等諸多挑戰，實現了硫酸、球團生產系統有效作業率分別為93.83%、90.52%，同比提高9.27%、3.23%，鍋爐故障率同比下降64.28%，為穩定生產、搶抓市場機遇創造了良好的條件。
“市場行情可遇不可求，關鍵要抓得住機遇，不僅要確保安全環保不出問題，還要實現高效生產。”姚兵深有感觸。
為了搶抓各種機遇，該公司統籌協調年度設備大中修工作，科學決策，著眼長遠，實現三年兩大修的目標。為了縮短非生產時間，搶抓市場機遇，該公司通過充分調研，依據球團生產系統設備運行狀況較好的實際，決定將原定于去年9月份的球團系統大修推遲到今年4月份，這一做法，也為去年球團生產贏得了20多天寶貴的生產時間。
同時，根據去年第四季度硫酸價格下行、漲庫嚴重的實際情況，該公司果斷將硫酸二期的設備中修調整為大修，并且順利完成了兩套制酸系統的大修工作，為今年制酸系統的滿負荷生產打下堅實的基礎。
今年一季度，該公司生產開局良好，前兩個月分別生產硫酸、球團12.87萬噸、19.5萬噸，實現利潤2408萬元。
“組合拳”打造“新形象”
“不僅徹底摘掉虧損的帽子，也解決了諸多歷史欠賬問題。”姚兵說。2021年，是該公司的安環整治攻堅之年，僅2021年，該公司投資近8000萬元進行園區安全環保5S提升改造，全力推進了“4+1”項目建設，同時，該公司緊盯問題源頭、瞄準關鍵癥結，通過不懈努力，實現了一個又一個項目的有效落地。
球團脫硝是環保治理大難題，投入大且時間長。該公司一次性投入3800多萬元進行系統升級改造，徹底解決了環保難題，而且球團超低排放提升改造項目順利通過了上級驗收。
同時，該公司深入推進5S精益管理，將生產現場作為主戰場，打出管理“組合拳”。增設封閉堆存庫提升原料堆場揚塵風險管控，增加脫硫電除霧器凈化外排硫酸尾氣，建設洗滌塔實現球團尾氣脫硝及鼓干段煙氣超低排放，對物料揚塵治理及運輸皮帶封閉改造、球團尾氣超低排放改造項目等重點改造提升，精準解決了制約企業發展的急事難事。
該企業不僅順利通過了中央及安徽省環保專項督察，還通過了沿江一公里區域化工企業改造提升措施驗收。2019年，長江經濟帶披露的金昌北側集水池環境問題的整改工作，于去年底正式通過安徽省生態環境廳驗收組驗收，徹底卸下了背負兩年的環保包袱。
“我們從管理缺項、薄弱環節入手，大力整治現場工作環境，形成標準、責任、行為、督查和考核‘五位一體’規范化常態化管理，推動5S管理邁上新臺階。”初戰告捷，姚兵感觸頗深。
該公司全年綠化面積約1.5萬平方米，不斷打造出更安全更綠色更優美的“園林式”工廠，榮獲5A級標準化良好行為企業，并連續兩年獲得安徽省“環保誠信企業”稱號。
行走在該公司的生產車間，筆者發現，以前銹跡斑斑的管道和設備，目前已經粉刷一新，路面被來往的灑水車沖洗得一塵不染。廠區現場環境令人耳目一新，讓人眼前一亮。
“創新力”鍛造“新引擎”
去年，該公司黨委緊緊圍繞生產經營管理中的重點、難點、堵點問題，借鑒工程建設項目化管理理念和方法，科學設立“以球團高配比燒渣技術實現硫鐵循環經濟再提升”攻關項目。通過黨建項目攻關的實施，硫鐵礦燒渣配比提高到39.5%，配比率全國領先，直接提升經濟效益4000多萬元，黨建生產融合實現突破。
“堅持效益優先，拓展降本增效途徑。今年，銅冠冶化分公司力爭在預算基礎上，再削減費用2500萬元。”姚兵說。
球團車間黨支部書記錢徐根，算了一筆賬，他說，由于今年電價上漲，每噸球團電費成本增加了4元，為此，該公司要額外增加400多萬元成本。他表示，球團生產必須對標一流強加管理，以穩產促高產，才是硬道理。
脫硫氨液在球團生產中屬于成本消耗大頭，該企業每年在該領域費用達2000多萬元。為了挖潛降耗，該車間以開展黨建項目攻關為突破口，力爭氨液利用率比過去提高了5個百分點，僅此一項，每年可節約生產成本500萬元。
吳濤是該公司余熱發電生產工，每天幸福地開著車上下班。他說，去年，自己的收入不僅實現了兩位數增長，而且還享受車貼、班中餐補貼等多項福利。原來，去年，該公司以黨史學習教育為主線，落實“我為群眾辦實事”，投資數百萬元新建外協辦公樓，推行智慧食堂建設，擴建職工停車場，解決了職工34項急難愁盼問題，企業創新活力不斷迸發。
積極推進產學研成果轉化應用，集中專業技術力量著力解決制約發展的“瓶頸”問題。該公司去年投入科研經費預算300萬元，開展10余項科研創新活動。參與《硫鐵礦燒渣》《含硫氧化鐵精粉》標準制訂，并通過審核正式發布；申請并受理“硫酸鈉蒸發結晶裝置及其使用方法”等發明專利7項，獲得實用新型專利授權2項，發明專利授權數創歷史新高，自主創新能力不斷增強。
談及企業今后發展新圖景，姚兵告訴筆者，該公司將進一步提高球團生產產能，建成更加先進的年產200萬噸球團生產線，實現紅粉燒渣全利用。同時，該公司以硫鐵礦制酸系統工藝優化為突破口，讓產能進一步釋放，力爭硫酸系統投料量比近3年平均值增加3萬噸，致力于將銅陵有色集團公司內部礦山硫鐵資源吃干榨盡的同時時，奮力打造一流循環經濟示范基地。（夏富青 胡永斌）
責任編輯：楊凈茹
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