易門銅業底吹爐運行周期再創業界新高
抬高標桿“更”進一步
2022年03月17日 10:23 12894次瀏覽 來源： 中國鋁業報 分類： 銅資訊 作者： 田曉芳 錢睿
近日，記者從易門銅業獲悉，該公司熔煉分廠底吹爐運行周期突破41天，再創歷史新高，持續保持行業一流水平，為企業實現一季度“開門紅”創造了有利條件。
據悉，易門銅業底吹爐承擔著該公司冰銅熔煉的重任，是企業的主體工藝及核心設備。自2014年年底吹爐投用以來，易門銅業通過持續攻關，先后采取氧槍結構改造、含銅物料配比及轉爐冷料吹煉時間優化等措施，逐步實現從最初的三五天就需要轉一次爐，延長至7天、15天、36天，再到現如今的41天。
2020年8月14日，易門銅業底吹爐運行周期突破36天，但該公司不滿足于現狀，選取了自己的最優指標為對標對象，確定了底吹爐運行周期“穩3破 4”的目標，打造底吹煉銅領域示范標桿。各層級技術人員層層分析討論，按流程從風機出口、管道底吹爐運行操作全流程查找問題。技術員通過模擬試驗研究，獲得不同狀態對應的工藝管道空氣流量損失系數，選取最優運行模式，優化風機配置，并進一步優化氧槍結構，在降低空氣供風系統管道和氧槍的全系統供風流量損失的同時，成功將熔煉風機運行臺數由4臺減至兩臺，供風設備運行功率由2000千瓦降至1250千瓦，系統性優化提升了底吹爐供風系統運行配置，為底吹爐長期運行做足了準備。
2021年年初以來，易門銅業黨委把延長底吹爐運行周期作為“兩帶兩創”活動項目之一，群策群力攻關，統籌計劃底吹爐長周期運行工作安排，扎實推進黨組織帶領基層黨員發揮黨支部的戰斗堡壘作用落地，凝聚熔煉分廠干部職工的智慧和力量，實現LE 底吹爐長周期運行41天的歷史性突破。與此同時，該公司底吹爐渣含銅降低至3.22%以下，提高系統直收率5.22%，減少銅金屬損失74.78噸，預計每年可創效400余萬元。
責任編輯：付宇
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