青銅峽鋁業分公司57項智造成果創效超1500萬元
2022年04月08日 9:20 30536次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 鋁相關資訊 作者： 李嘉輝
近日，筆者從國家電投鋁電青銅峽鋁業分公司獲悉，該公司鄧宏興勞模創新工作室近3年累計完成科技創新項目57項，創造經濟效益1549.62萬元。
該公司陽極焙燒系統填充料多年重復使用，存在粉末化嚴重的情況，影響焙燒塊一級品率，無法滿足下游指標提升的需求。針對此問題，該工作室成員借鑒建筑工程混凝土攪拌前砂石的分級篩分處理方法，運用5G智能技術，設計制作了一套可實現對焙燒爐填充料在空間、時間上靈活篩分處理的設備。該設備智能化水平高，運行效率高，投入應用后，填充料3mm~6mm的篩分粒度達到85%以上，極大地滿足了焙燒生產需要，并填補了行業空白。“現在，天然氣單耗降低了1.56Nm3/t，年節約天然氣費用79.28萬元，焙燒塊一級品率達到歷史最高水平，為提升電解指標發揮了積極作用，經濟效益巨大。”鄧宏興笑著算起了細賬。
在“價值思維、效益導向”的理念下，該工作室緊緊圍繞困擾指標提升、節能降耗的短板和瓶頸展開工作。原成型真空泵是國外進口設備，如購買進口整機，需花費近60萬元，每年所需維修費用30.8萬元。該工作室成員從查閱設備說明書入手，經過設計方案、繪制圖紙、編寫程序、國產設備的論證、評估、實施等一系列工作，充分運用人工智能、機器人、大數據等智能新技術，在兩個月內完成了該設備的國產化智能改造。“整機費用3.5萬元，維修費用0.8萬元，通過應用新技術，年節約電費8.9萬元。這樣算下來，每年總共節約費用38.9萬元。”鄧宏興和該工作室成員興奮地介紹道。
該工作室先后完成了“立式研磨機磨環磨球國產化改造”“預熱機熱媒接手國產化改造”等數十項國產化智能改造，創造經濟效益380余萬元，1項創新成果榮獲國家電投集團創新成果一等獎。
責任編輯：李開顏
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