不積跬步無以至千里
——自硬公司成都分公司鉬絲分廠扎實推進精益生產工作側記
2022年06月06日 9:12 9296次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 硬質合金 作者： 徐興松
走進自貢硬質合金有限責任公司（以下簡稱自硬公司）成都分公司鉬絲分廠生產現場，定置線規范醒目，標識清晰明了，物品擺放整齊清爽，可以切實感受到扎實用心的精益生產目視化管理工作為生產現場帶來的“質”的改變。
“精益生產工作要緊跟公司步伐，不斷創新，持續改善，做出特色、亮點與效果，實現現場管理提質增效。”鉬絲分廠陳健雄在精益生產工作推進會上強調。自2021年精益生產工作啟動以來，成都分公司鉬絲分廠按照自硬公司部署，帶領員工對標對表，腳踏實地踐行“精益求精，永不止步”的精益理念，扎實推進精益生產工作。
2021年3月，鉬絲分廠開始啟動精益生產工作，根據工作計劃，鉬絲分廠首先在中絲組推行精益生產樣板區，通過科學規劃，合理布局，中絲組現場管理逐漸規范，員工行為也規范起來，生產運行順暢高效。2021年，該分廠中絲組產出量創歷史最高水平，線切割鉬絲下放料過程質量指標完成良好，所有成品保質按期交貨，達到了預期效果。
2021年7月，在自硬公司精益生產推進辦的精心指導下，鉬絲分廠結合中絲組精益生產樣板區的成功經驗，在全分廠范圍內系統開展整理整頓、清理清掃、提案上報、指標推移等精益生產工作。至今，鉬絲分廠上報提案1087條，QC項目2個，成功解決白鉬絲表面氧化問題，隨著一項項切實有效的優秀提案的實施，達到良好的“三提高一降低”效果。尤其值得注意的是，“關于冷拉線切割鉬絲絲圈的改善”提案的實施，提高“數一數二”線切割鉬絲產品品質；“φ1.6mm噴涂鉬絲工藝的改善”提案的實施，推動噴涂鉬絲生產效率提高58%；“φ7.7mm鉬桿端頭切割機布局的改善”提案的實施，有效地降低了焊接崗位員工轉運鉬桿勞動強度；“關于升降車控制方式的改善”等數十個降低成本提案的實施，節約總經濟價值160萬元。
成績來之不易。一路走來，鉬絲分廠在推行精益生產的過程中，有理解與支持，也有抱怨與抵觸，針對鉬絲分廠個別職工的抱怨及抵觸情緒，鉬絲分廠黨支部、工會相關領導及時地與這部分職工交流看法，耐心地對其做思想工作，經過充分地解釋溝通，統一了思想，凝聚了人心。2021年7月以來，鉬絲分廠領導參加活動40余次，與一線員工深入溝通交流，統一了員工共識；該分廠還召開精益生產專題培訓會議10余次，考試104人，提高認識；并開展小組活動30余次，營造活躍和諧的精益生產氛圍。
鉬絲分廠在面對廠房舊、設備多、油污重的困難時，全體職工想辦法、勇創新、做改善，從細節處著手，通過持續改進，鉬絲分廠精益生產工作效果逐步顯現，現場環境整治上臺階，產品質量也不斷提高。在今年2月份自硬公司精益生產檢查評比中，鉬絲分廠精益改善的變化得到了檢查組的肯定，首次獲得“羚羊旗”。
優異的成績更加堅定了鉬絲分廠做深做實、持續推進精益生產工作的信心和決心。在今后的工作中，鉬絲分廠將努力踐行精益生產工作理念：消除一切浪費，降低成本，向零缺陷、零庫存進軍，用最少的投入實現最大的產出，實現利潤最大化，助力鉬絲分廠經營再創佳績。
責任編輯：張雪卉
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